cnc怎麼加工鈦
給你個參考線速度，線速在30左右，進給切深自己去調好了。刀具使用帶塗層。刃口強度需要保證鋒利與強度都在
『貳』 用CNC加工 怎麼加工才好
工作了6年，5年跟加工中心打交道，現在所在的單位也大量使用加工中心，看了題主的問題很有話要說，所以來回答一下，各位大神如果有不同意見請輕拍磚
爪機回答不容易，排版差請見諒
我覺得一台好的加工中心還是看價格，並不是說價格低就好，而是在既定的價格下給客戶帶來值這個價格的設備，我們並不要求一台國產的四五十萬的設備能達到幾百萬進口設備的加工效果，但是最起碼用起來值這個價格。
題主問得比較籠統，所以回答不那麼詳細，我們就按國產設備60萬左右這個區間來回答，首先說說前兩位所說的精度，我覺得精度對於現在的加工中心來說不是問題，不論是國產的私服系統還是國外進口的私服系統，精度到微米不是問題，一般的機加工廠家能做到「絲」也就是0.01mm的也就不錯了，要做到更精細的加工自然就要選擇更貴的設備。所以精度我覺得不是最重要評判設備好壞的條件
第二我覺得應該是「剛性」，相對「柔性」來說，既然選擇了加工中心，必然就是對加工柔性有需要，也就是說隨時滿足我能加工別的型號的產品，而我要說的「剛性」是指它在加工同一型號產品是每一件產品的質量一致性，比如我要膛一個直徑54的孔，公差正負0.05，加工中心做第一個，沒問題，做第二個，就跑偏了，第三個可能有又合格了，第四個，又偏了。
現在有很多工廠用加工中心來組成柔性生產線來滿足不斷推出新產品的需要，但是這樣的柔性線如果建在老式的開放性廠房裡，這種廠房沒有恆溫，恆濕這些條件，同時還要求產出的是能滿足工藝要求的合格品，所以機床本身的剛性就體現出來了，能做一台在一定溫度范圍內，機床所做出的產品能達到工藝的要求，這也是一台好的加工中心的要求。
第三我要說的是「設計」，或者說是用戶體驗，加工中心也是一台機器，是機器就會出問題出問題就得修，但是怎麼才能設計的它容易修理，這點不得不提德國設備，我用的不多，但是使用起來感覺很順手，在你要維修，要更換某個零件的時候，從來沒有感覺很難拆，哪怕是一顆螺絲都沒別手的，更不用說一些易損易消耗的部分了，那拆換起來就是「輕松三分鍾」，國內很多廠家經常是等著用戶給他們提意見，一款加工中心設計出來以後自己不用，賣給別人用，用戶反饋說，這里這里不好，他們改改 ，那裡那裡不好，改改，用戶不熟悉機床，問廠家，但很多東西廠家自己都不知道，很有的設計了一台加工中心，就交給生產部門生產，然後就賣給用戶，設計師始終沒有自己親自去操作過款他設計的機床，自己沒用過怎麼知道別人用的時候好不好用？沒經歷時間考驗的加工中心設計也不能算是好設計。
在回家的路上我一直在想要不要提這個，後來還是決定提出來給題主參考，那就是「漏水」。在我見過的加工大部分都是濕加工，切削液被廣泛的使用，那就涉及到漏水的問題，別看漏水是小問題，但是我相信漏水的新床不在少數，我甚至聽說過來調試新設備的人員說他們當年的目標就是杜絕新床漏水，當然也可能是個玩笑，那次購買的一批5台機床3台漏水，所有機床都有切削液飛濺出機床的問題，還是後來緊急加工了一批鈑金按上才擋住。
綜上所述，評判一台加工中心的好壞是有很多方面的，希望我的回答能給你帶來些提示，幫你開闊思路
『叄』 關於鈦合金切削，求教老師傅數控機床做鈦合金切削走刀和轉速怎麼放，
首先來你就要選擇專門對付自鈦合金的刀具或者刀粒，一般的刀是根本沒法切得動鈦合金的。其他走刀和轉速沒有發現特別到哪去，和其他合金零件比沒發現有多少區別。不過在一家公司見過開粗，刀具裝的很短，一次切10MM深，轉速280，進給也在300左右。
『肆』 什麼是鈦合金數控加工機床有什麼要求
目前，許多機床來製造商推出的用於大自型鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數控機床，若將它用於對諸如高強度鋼、不銹鋼、鈦合金和航空高溫合金等一類具有高強度與高硬度的難加工金屬材料實現HEM-HSM加工顯然不合適，盡管它也能切削加工這些硬合金材，但其切削效率卻是往往無法讓人接受。其主要原因在於：
（1）如前所述，加工鈦合金等硬合金材需要大切削力，或者說需要高轉矩主軸，而典型用於鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數控機床主軸轉矩多數都小於100Nm，一般不超過200Nm，不具備高效率加工鈦合金等硬合金材的切削加工能力。
（2）如前所述，加工鈦合金等硬合金材通常僅允許使用較低切削速度，即僅能使用較低主軸轉速，而典型用於鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數控機床主軸轉速范圍和目前鈦合金材加工工藝要求不相適應。
因此，對用於鈦合金材HEM-HSM加工的數控加工機床結構、剛性、動態特性、主軸與坐標驅動、冷卻系統、刀具與刀具介面以及控制系統等許多關鍵數控部件的設計製造都提出了新要求。
『伍』 數控車床加工鈦合金用什麼樣的刀片
鈦合金具有高復的強度?質量制比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用，
加工鈦合金的刀片AC630M，刀尖圓弧0.4，對於有一定硬度的鈦合金對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。
『陸』 鈦的切削條件（數控車床）
鈦合金有哪些切削特點？
鈦合金的硬度大於HB350時切削加工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度只是難於切削加工的一個方面，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：
(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小於或接近於1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。
(2)切削溫度高：由於鈦合金的導熱系數很小(只相當於45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20％，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。
(4)冷硬現象嚴重：由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。
(5)刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由於鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比後刀面更為嚴重；進給量f<0.1 mm/r時，磨損主要發生在後刀面上；當f>0.2 mm/r時，前刀面將出現磨損；用硬質合金刀具精車和半精車時，後刀面的磨損以VBmax<0.4 mm較合適。
4．切削鈦合金時怎樣選擇刀具材料？
切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。
5．切削鈦合金時怎樣選擇刀具幾何參數？
(1)前角γ0：鈦合金切屑與前刀面的接觸長度短，前角較小時既可增加刀屑的接觸面積，使切削熱和切削力不至於過分集中在切削刃附近，改善散熱條件，又能加強切削刃，減小崩損的可能性。一般取γ0=5°～15°。
(2)後角α0：鈦合金已加工表面彈性恢復大、冷硬現象嚴重，採用大後角可減小對後刀面造成的摩擦、粘附、粘結、撕裂等現象，以減小後刀面的磨損。各種切削鈦合金刀具的後角基本上都大於等於15°。
(3)主偏角κr和副偏角κ′r：切削鈦合金時切削溫度高、彈性變形傾向大，在工藝系統剛性允許的條件下，應盡量減小主偏角，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長度上的負荷，一般採用κr=30°，粗加工時取κr=45°。減小副偏角可以加強刀尖，有利於散熱和降低加工表面粗糙度值，一般取κ′r =10°～15°。
(4)刃傾角λs：由於毛坯有硬皮和表層組織不均勻，粗車時切削刃容易崩損，為了增加切削刃的強度和鋒利程度，應加大切屑的滑動速度，一般取λs =-3°～-5°，精車時λs =O°。
(5)刀尖圓弧半徑rε：切削鈦合金時刀尖是最薄弱的部分，容易崩掉和磨損，需磨出刀尖圓弧，一般rε=0.5～1.5mm。
車削時採用負倒棱(bγ=0.03～0.05 mm，γ01=-10°～0°)，斷(卷)屑槽的槽底圓弧半徑Rn=6～8 mm。
另外，刀具刃磨質量對提高其耐用度也十分重要。硬質合金刀具宜用金剛石砂輪刃磨，切削時刃口必須鋒利，前後刀面的表面粗糙度Ra值應小於0.4um，刃口部分不允許有微小的缺口。刀具刃磨後進行研磨，其耐用度可提高30％。
6．切削鈦合金時怎樣選擇切削用量？
切削鈦合金時，切削溫度高、刀具耐用度低，切削用量中切削速度對切削溫度的影響最大，因此應力求使所選擇的切削速度下產生的切削溫度接近最佳范圍。高速鋼刀具切削鈦合金時的最佳切削溫度約為480℃～540℃，硬質合金刀具約為650℃～750℃。切削鈦合金一般採用較低的切削速度、較大的切削深度和進給量。
(1)切削速度Vc：切削速度對刀具耐用度影響最大，最好能使刀具在相對磨損最小的最佳切削速度下工作。切削不同牌號的鈦合金，由於強度差別較大，切削速度應適當調整。切削深度對切削速度也有一定影響，應根據不同的切削深度來確定切削速度的大小，
(2)進給量f：進給量對刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下，可選較大的進給量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。進給量太小，使刀具在硬化層內切削，增加刀具磨損，同時極薄的切屑在高的切削溫度下容易自燃，因此不允許f<0.05 mm/r。
(3)切削深度αp：切削深度對刀具耐用度的影響最小，一般選用較大的切削深度，這樣不僅可以避免刀尖在硬化層內切削，減小刀具磨損，還可增加刀刃工作長度，有利於散熱，一般取αp=1～5 mm。
7．切削鈦合金時怎樣選擇切削液？
切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對切削液的要求有導熱系數大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。一般說來，水比油的導熱系數大3～5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削鈦合金時，常採用乳化液，或採用有極壓添加劑的水溶性切削液。
極壓乳化劑的配方為：
石油磺酸鈉 10％ 油酸 3％
石油磺酸鉛 6％ 三乙醇胺 3.5 ％
氯化石蠟 4％ 20號機油 70.5％
氯化硬脂酸 3％
極壓添加劑的水溶性切削液的配方為：
氯化脂肪酸、聚氯乙烯 0.5％～0.8％
磷酸三鈉 0.59％ 三乙醇胺 1％～2％
亞硝酸鈉 1.2％ 水 其餘
對於鑽孔、擴孔、鉸孔、拉削、攻絲等工序，應該採用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。
冷卻潤滑的方法最好採用高壓噴霧冷卻法、高壓內冷卻法等，這樣才可起到良好的冷卻、潤滑作用。切削液流量不少於15～20 L／min。
8．切削鈦合金時應注意哪些問題?
在切削鈦合金的過程中，應注意的事項有：
(1)由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜採取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應採用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。
『柒』 CNC是怎樣加工的
機器指令
比如 m71 m48 m40 等等
其實就是控制 機器的鑼刀和鑽機的 機器特有指令
一般都是
文件回頭 定義 數據的單位和省零方式
然後開始定義鑼刀 或者鑽到的 口徑
然後進行1次 原點定位的操作
鑼機 的操作一般有 G93 定位原點
然後是 鑼刀落下 和鑼刀提起
還有鑼刀移動 鑼刀快速移動 畫圓弧 5個操作
你可以定位鑼刀 落下 然後走1個長方形 用X10Y10等類似的坐標設置
G93X0Y0
M48 //假設這個是鑼刀落下指令
X10Y0
X10Y10
X0Y10
M40 //假設這個是 鑼刀提起的指令
執行指令我忘記了 我還是2年前做個這類機器的 2次開發
鑽機也是一樣的 在文件頭定義 單位 省零方式 鑽刀口徑
然後 使用什麼口徑在什麼坐標鑽孔
你對著你拿到的 操作文件 （文本文檔）
找下上面的東西 理清楚 功能就行了的
當初就是畫圓弧的美做好 如果你的機答器也有這個問題
那麼他們也是用的我們的 控制系統
『捌』 鈦合金CNC加工應該注意什麼
由於鈦合金抄的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜採取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應採用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。
『玖』 鈦合金簡單加工需要什麼條件
1、鈦合金熔融鑄造的方法，你是不可能實現的。沒有真空鑄造設備的，都不能幹成。
2、你專設想的工藝路線完全不屬可行。
3、圖片上的東西，看不出尺寸，所以價格不好估算。但基本加工工藝路線應該是厚鈦板--線切割成型---鑽銑加工---磨床或手工砂輪打磨--手工樹脂輪拋光
『拾』 數控車床怎麼車鈦管，徑刀和牙刀怎麼編程舉個例子，比如說1/2pt螺紋車削，請求師傅指教謝謝急急急
加工鈦，選擇適抄當的襲刀片就好。鈦軟不硬，導熱差，彈性好，最好選擇鈦專用的刀片，精車的話，單面正角刀片最好，刃口要鋒利。一定要做好冷卻，切削線速度不能高了。基本上就這樣吧。
至於具是哪種螺紋，翻手冊，或者網路，把螺紋規格定義弄清楚就行了。