北侖哪裡有做電脈沖的加工

Ⅰ 做模具時候怎麼去確定要用電脈沖加工

首先電脈沖加工速度比較慢，如果工件材質較硬且導電其他加工方式又不容易加工才用，如果對加工速度及精度不是很高的話只要導電的工件都可以加工。

Ⅱ 模具外加工，電脈沖

電極為了加工凹位，所以拆出的電級如果有刀具加工不到凹位就沒意義了
基準台給火花機操作員分中定位的，由於人手操作，所以各個面相對位置要求是整數。由於要調教水平及垂直，不能做得太小，具體按個廠的要求。

Ⅲ 電脈沖一般加工多大的零件呢 一般多久加工一個零件

電脈沖加工零件的大小取決於放電機的功率的大小，加工時間取決於電極加工面版積和精密權
程度！粗的快，精的慢！我見過的最大的零件是以前的那個坨背電視機的模具，電極都幾
百公斤重！如果用這個模具去加工鏡面的面的話我想要搖半個月吧！
一般電脈沖都是用來加工清角或者蝕紋的！因為效率沒法跟常規切削機床相比！

Ⅳ 什麼是電脈沖加工啊，好學嗎

電脈沖加工技術：
無需操作技巧的自動加工編程系統
編程專家系統
AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規律，自動編程，實現自動加工。
模塊化功能
CNC軟體操作系統具有定位/加工/編輯/設定/診斷等功能模塊，採用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機床。
自適應控制電路和自動清弧電路
結合系統配置的豐富搖動功能，可實現對每次放電間隙的精確控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質的均一面加工。
手動加工模式下，用戶可以創建適合於自己的加工條件庫，以彌補數據經驗不足。
高性能加工：
超精邊
在接插件等精密模具中，對細小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。
工件材質：鋼(SKD-11)
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
超精面
常規的加工會在放電加工面產生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。
(不能改善因粉屑導致的粗糙)
使用電極：銅40mm
工件材質：NAK80
u級的加工精度
四孔定位加工
機床高精度保證和CNC系統，實現工件在機自動測量，相當於三坐標測量機。
高效的加工
使用高速軟體的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現≥6m/min的速度，伺服系統的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現高速度、高效應和穩定的放電加工
精加工(仿生眼鏡片模具)
材料：紫銅、鋼
尺寸形狀：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。
使用C軸加工(內螺紋加工)
檢測技術：
絲杠、導軌、電機等選用國際一流品質的產品，保證機床長期使用的精度穩定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數控軸採用全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。
機床產品依據日本JIS標准製造，在20±2的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，保證數控軸運動的精度。
電氣控制系統可進行步距補償和間隙補償，進一步保證各軸的定位精度。

Ⅳ 哪裡有鏡面脈沖加工 最好是浙江地區的

浙江的我不清楚，不好意思！但是可以告訴你的是，瑞士的選夏米爾（CHARMILLES），日本的選牧野（MAKINO）。如果你是精度高、表面要求一般的話就不必選用加混粉的設備（加工價錢貴點）如果你是精度高、表面要求也高的話那就最好選用添加混粉的設備（表面效果會好）

Ⅵ 電脈沖加工的零件大嗎 有多大 累嗎

電脈沖加工零件一般不大，因為的大的模具零件可以用其他加工方法加工。實在回是沒辦法用其他方法加答工的才使用電脈沖。
另外還要看加工什麼模具，有的模具比較大，型腔小且復雜，只能上電脈沖了。不過電脈沖加工零件大的話，可以使用起重設備輔助上下。

Ⅶ 電脈沖加工合金怎麼又快又好

不知道你所加工的合金直接加工 孔 還是 平面
要是孔就兩面沖油 快得多
要是平面 的確慢得多 但可以用幾只電極 分多次加工

Ⅷ 寧波北侖出口加工區里有哪些公司

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太多了，我暫時只知道這些

（以上名稱均省略「有限公司」、「集團」等無聊後綴）