零件用什麼加工精度最高

1. 零件的加工精度應包括哪些內容

零件加工精度包括
尺寸精度

指加工後零件的實際尺寸回與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。答
形狀精度

指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度

指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。

2. 零件的加工精度包括什麼

1、
尺寸精度
指加工後抄零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
2、
形狀精度
指加工後的零件表面的實際
幾何形狀
與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關系：通常在設計機器零件及規定零件
加工精度
時，應注意將形狀
誤差控制
在
位置公差
內，
位置誤差
又應小於
尺寸公差
。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
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刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、
鉸刀
、
鍵槽銑刀
及圓
拉刀
等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型
車刀
、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3）
展成
刀具（如
齒輪滾刀
、
花鍵
滾刀、
插齒
刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、
鏜刀
、銑刀），其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
參考資料來源：
網路
-加工精度

3. 加工精度要求特別高的零件廣泛應用於什麼場合

儀器儀表，航空航天

4. 什麼數控機床精度最高

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床的控制單元

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

5. 零件的加工精度高其配合精度就高對嗎

也不是很一定，但是是一個先決條件。比如說螺栓在旋合時，還與旋合長度有關

6. 那些越來越高精度的零件是怎樣用現有較低精度機床加工出來的

其一 加工精度低的機抄器也可以通過嘗襲試加工多次零件來找到感覺加工出所需要的公差要求的工件，前提是要有高精度的檢測設備，或者配裝件，如果這個沒有，某些情況下高精度的機子也不敢確定自己加工出來的工件就是高精度的。
其二 裝備製造業本身很多東西都是相輔相成，c等級的機床加工出了b等級的機床，b等級的機床在加工出a等級的機床，a等級的機床在加工出a+等級的機床，就這樣一步一步提升，然後機床行業又提升了其他裝備的精度。
其三 裝備材料或者處理工藝的改變，比如c等級機床本來加工不出b等級機床裡面的一個傳動件，但是那個傳動件改變了性能更好的合金材料或者真空熱處理後在c機床上也能加工b等級機床的這個部件了。
其四 其他種類機床的提升帶動了該機床的等級，比如車床導軌本來精度不夠，可是因為高精度磨床的出現，使得車床的導軌的精度也得以提高。

7. 如何提高零件加工精度

1、採用來高精度加工設備；2、採用高精源度加工工藝方法；3、採用廁精度加工工裝和夾具；4、採用特種加工藝；5、就用高精度導軌、高精度主軸、高精度在線測量、高耐磨加工刀具；最主要的是要有高水平的機械加工人員。

8. 機械哪些零件精度最高，最重要

機械零件精度分為二十個等級
分別是IT01 IT00 IT1~18
其中,IT01的精度最高 IT18最低
每個精度等級的公差值內可以在公差表中查得到.

你要看什麼容零件精度最高最重要.要看你哪個機械部件的性能要求如何了.比如說航天部件的零件精度就是非常高也非常重要.

一般產品中的零件精度與成本構成正比的.高精度的零件一般要高成本加工.
機械部件的精度要求根據使用性能來決定的.

9. 零件的加工精度有哪些

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。 機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。 機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內容： 1、尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 2、形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 3、位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。