加工中心x原點怎麼設置

Ⅰ 我做的加工中心FANUC OI-MC更換電池後機床原點位置丟失了，那位師傅知道怎麼設置X.Y.Z的零點

再換伺服驅動模塊電池時候記得開機換電池，要不然絕對編碼器的原點會丟失。如果原點還是丟失，那就去看APC300號報警，解決方法很全面.

Ⅱ 加工中心(法蘭克)各軸機床原點設定是那個參數,(上個月看修理床的人設定過忘了)

涉及的參數包括：1815 (原點設定)、1320 (正限位)、1321 (負限位)、1241 (第二參考點)。1815號參數中可以內看到APC (是否使用絕容對編碼器)、APZ (機械位置與原點位置是否重合)參數，在電池沒電時，APC保持為1，APZ自動變為0。

FANUC系統使用絕對編碼器時，在提示電池電壓低未及時更換新電池時就會造成原點丟失，必需重新設原點，並且在原點丟失後，第二參考點也需重新設定，否則換刀會出問題。

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坐標系設定注意事項

1、坐標系的設定。如果沒有設置正確的坐標系，盡管指令是正確的，但機床可能並不按設想的動作運動。

2、公英制的轉換。在編程過程中，一定要注意公英制的轉換，使用的單位制式一定要與機床當前使用的單位制式相同。

3、回轉軸的功能。當編制極坐標插補或法線方向(垂直)控制時，要特別注意旋轉軸的轉速。回轉軸轉速不能過高，如果工件安裝不牢，會由於離心力過大而甩出工件引起事故。

4、刀具補償功能。在補償功能模式下，發生基於機床坐標系的運動命令或:參考點返回命令，補償就會暫時取消，這可能會導致機床不可預想的運動。

Ⅲ 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐內標系統是唯一容的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

Ⅳ 數控加工中心怎樣設置原點

根據加工圖紙通過尋邊器找到工件坐標中心，再把對應的機械坐標輸入程式對應的坐標系中。

Ⅳ 加工中心X軸顯示在原點擋塊上，無法回原點怎麼搞

機械參考點或稱為機械原點,一般有兩種形式：絕對編碼器和擋塊式的。具體細節比較繁瑣，以立式加工中心為例，我簡單說一下。假如該立式加工中心行程長度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各軸行程可以在參數1320里查，要減去軟限位通常減1-2mm】一、絕對編碼器：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動，找到參數1815 X APZ把1改成0，再改成1關機重啟後會把當前點設成原點。二、擋塊式的：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動。=》調整原點擋塊與原點感應開關的接觸，同時觀察感應開關的X信號，變為1的第一時間停止調整。將擋塊初步鎖緊，X軸移開，重新回原點，回原點完成後，用手輪移動【倍率用10】的方式開檢測原點擋塊和感應開關的接觸情況，誤差要控制在絲杠螺距的二分之一以內。Z軸基準則是主軸端面到工作台的距離【通常要看機床的最初設持參數是多少一般為150mm左右】，然後向上移動全行程就是Z軸原點。方法能照XY的調整。必須注意的是：如果有換刀裝置的話，Z軸位置的變動可能會對換刀的准確性造成影響，切記。最後，無論哪種方式，調完後都要在各軸的基準位置進行校對，以防發生偏離，導致撞車。下面是我摘的網的資料，很細致如果不是機床製造商的話只作參考就可以了。================================================================

Ⅵ 加工中心設置原點怎麼設置

加工中心的機械原點是出廠時設置好的，使用過程中不能也無需設置。加工工件坐標原點是加工是的原點，這個可以設定。如果是設備壞了，更換伺服電機或對機械原點產生偏移的故障，需要廠家來重新設置。

Ⅶ 法拉克系統的加工中心怎樣設置機械原點

機械零點是機床上的光柵尺或者編碼器固有的初始點。
絕對式光柵尺或者編碼器不需內要設置，每次上電容開機後自動確認；
相對式光柵尺或者編碼器則需要設置機械零點，每次發那科系統上電後各個直線軸和回轉軸的光柵/編碼器找到那個初始點設置為機械零點；
之後機床就可以正常工作了。

Ⅷ FANUCOM發那科系統機械原點如何設置

一、在手輪方式下把機床挪到如下圖位置：

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手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關後，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。

回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關後，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。

Ⅸ 加工中心程序換刀的時候xy軸不回第二坐標原點怎麼設置

2、NO.1241 第2參考點在機械坐標系中的坐標值版
3、NO.1242 第3參考權點在機械坐標系中的坐標值
4、NO.1243 第4參考點在機械坐標系中的坐標值