菜籽油還能加工成什麼

㈠ 請求高手，誰能告訴我菜籽油的加工技術

我能告訴你。我是菜抄油生產廠家。第一，我想知道你的菜油獲得途徑：如果是自己的菜子去加工，那油是沒有問題的。上面清的是純菜子油，下面黑的是榨油過程中的渣。一些小榨油坊初榨後，油和渣通常短時間內分離不幹凈，賣給消費者後，存放一段時間在油底處有一層黑的，那是渣，這個屬於正常現象。
加工技術：有渣的這種多是採用壓榨，是用機器通過物理擠壓的方式榨出來的油。另一種是浸出，用6號輕汽油通過化學分解出的油。

㈡ 菜籽油的油窟能做什麼！ 有什麼用途 求各位解答

喂魚、喂豬、發酵後做肥料、加工成飼料都可以。量不大的話可以賣給附近的養殖場。

㈢ 榨菜籽油的渣能做什麼用

1、直接當做田地的肥料。

2、經過加工後可用作動物飼料。

菜籽餅榨油後剩下約60%的殘內渣餅類。含蛋白質35%以上容。氨基酸，比較平衡。含磷1%左右。是一種優質蛋白質源。影響菜籽餅利用的主要因素為菜籽中所含的硫代葡萄糖著。或稱芥籽油著。由於肉牛腸道微生物能產生分解該物質的酶。從而產生異硫氰。

(3)菜籽油還能加工成什麼擴展閱讀

菜籽油食用指南：

1、油脂有一定的保質期，放置時間太久的油不要食用。

2、因為有一些「青氣味」，所以不適合直接用於涼拌菜。

3、高溫加熱後的油應避免反復使用。

4、優質菜籽油不飽和脂肪酸中的油酸含量僅次於橄欖油，平均含量在61%左右。此外，菜籽油所含有的對人體有益的油酸及亞油酸含量居各種植物油之冠。

專家認為，由於國外糧商強力推薦，城鄉居民食用油消費存在不少誤區。因此，應讓老百姓更多地了解菜籽油的營養特點，並積極倡導菜籽油消費。

㈣ 菜籽油在工業上有哪些用途

菜籽油在工業上的用途很多。高芥酸菜籽油可作鑄鋼、航天、航海等工版業的高級潤滑油和塑料工業權的填充物、金屬熱處理的淬火油。菜籽油加工後，其用途更為廣泛，如菜油經硫化處理後的黑油膏，可用作天然橡膠和合成橡膠的軟化劑；菜籽油經過硫酸化和磺化後可代替蓖麻油生產太古油，又可進一步製成軟白皮油，它是製革工業的軟化劑。菜籽油經脫氫處理後可代替桐油作塗料，乾燥快，耐日曬、雨淋。菜油的下腳料也有很多用處，如毛菜油在鹼煉過程中產生的皂腳可以提煉多種用途的脂肪酸，油腳還可以提煉磷脂，雙低菜籽油還可以作為生物柴油的生產原料。

㈤ 油菜籽經過哪些加工程序變為菜油

菜籽油俗稱菜油復（以下通稱菜油）制，是以油菜的種子（油菜籽，以下簡稱菜籽）榨制所得的透明或半透明狀的液體，色澤金黃或棕黃。菜油是我國主要食用油之一，也是世界上第三大植物油，和豆油、葵花籽油、棕櫚油一起，並列為世界四大油脂。

菜油的製取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式；浸出法是用化學原理，用食用級溶劑取油方式。浸出制油工藝是目前國際上公認的最先進的生產工藝。

菜籽經過清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等流程後，用壓榨法或浸出法製得毛油，毛油不能直接食用。菜油加工時，一般先壓榨取油，然後將壓榨後的餅粕通過浸出再取油。菜籽毛油經脫膠、脫脂、脫雜合脫水後，成為可以食用的四級成品菜油，四級菜油再經過脫酸、脫臭、脫色等精煉後，成為精煉油。一般企業加工的精煉油主要是一級油，一級油主要通過小包裝的形式在市場上銷售。少數企業的精煉油達不到一級標准，成為二級和三級菜油，二、三級油在現貨市場上數量很少。

㈥ 菜子油加工過程中要加什麼東西菜油的油質才好

(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝：
脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。
鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。
氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。
酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。
脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

㈦ 菜籽油的加工流程是什麼

菜籽油的加工流程因加工方式的不同而不同。常見的菜籽油加工方式有兩種：回壓榨和浸出。答
壓榨法加工菜籽油的流程比較簡單。產量小，只用一台菜籽榨油機就可以完成菜籽油加工流程。產量大，可以先使用菜籽預處理設備對菜籽進行預處理，這樣可以使菜籽的內部結構調整到適合壓榨的狀態。再用預榨機和壓榨機進行二次壓榨，這樣就可以獲取更多菜籽油，減少油脂損失。
浸出法加工菜籽油的流程主要包括預處理，預榨，浸出和精煉。精煉後就可以獲取高質量的菜籽油。需要注意的是，浸出法加工菜籽油適合大產量的菜籽油加工廠家，這樣可以使資金利用到最大化。
這兩種菜籽油加工方式沒有什麼優劣之分，只用選擇適合自己的就好。不知道怎麼選擇加工方式？想知道菜籽油的具體加工流程？想獲取菜籽油加工設備的詳細信息？來找我就行！

㈧ 四川菜籽油是如何加工的

一來.菜籽傳統制油加工工藝有以源下幾種：

1．一次直接壓榨工藝

工藝流程：油菜籽－清理－軟化－軋坯－蒸炒－壓榨－毛油－過濾－清油"

此工藝餅中殘油高、加工溫度高，獲得的油、餅質量差，不適於大批量生產。

2．預榨——浸出工藝

工藝流程：菜籽－清理－軟化－軋坯－蒸炒 －預榨 －浸出

此加工工藝，工藝路線長，投資費用大，加工溫度高，毛油、粕的質量差。

3．直接浸出工藝

工藝流程：菜籽－清理－軟化－軋坯－蒸炒 －預榨 －浸出油菜籽－軋坯 －結粒 －浸出

二 .油菜籽現代制油工藝

菜籽現代制油工藝主要指採用「擠壓膨化預處理後浸出工藝」和「菜籽冷榨工藝」等工藝。

或者濕法擠壓膨化預處理浸出制油工藝。

㈨ 純物理壓榨菜籽油後怎樣加工成一級油

純物理壓榨菜籽油後怎樣加工成一級油
(1)國內菜籽食用油的加工與利用.
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油.
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油.
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油.
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油.
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用.
A．色拉油生產工藝：
脫酸：通過蒸汽或熱水,使油脂水化,然後除去雜質,即將蒸汽導入油脂,游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來,經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化,澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質.然後真空乾燥,所得產品稱為粗油.
鹼煉：通過鹼煉,可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物.先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中,60～90℃下處理15—30分鍾,再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化,由於皂化物比重大沉入鍋底,放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次,放去水液,再在114℃下加熱除去水分,乾燥後貯入油櫃.