線材加工排產怎麼排

『壹』 生產排產管理怎麼做

生產排程是企業生產管理中不可或缺的一環，它主要是指為特定的訂單或製造命令而分配作業期間，即著手時期和完成時期，藉助於一些設備資源，完成一些的排序步驟或路徑，生產排程的目的是為了排作業進度，確保准時交貨，以及生產時能獲得必要的材料、零件和設備，並能預知瓶頸並及早解決，使作業負荷平衡。其方法主要包含前導式排程、後導式排程以及瓶頸工序排程。
生產排程的方法
1.前導式排程
即一旦獲得訂單立刻著手的思路。醫院的掛號採取的就足該思路。 其缺點是在很多情況下會增加工序之間的半成品庫存。
2.後導式排程
即以最終交貨期為起點沿著加工物的流程倒推工序，並以工序前置期為基礎決定各個工序的著手和完成時刻的思路。後導式排程由於交貨期明確，因此容易理解，被許多製造行業所採用。
3.瓶頸工序排程
即最大限度地利用瓶頸工序產能的排程方法。
當然，企業為了進行排程，所需信息有加工數量、交貨期、加工順序、工作中心、各項作業的更換作業程序的時間、作業時間、等待加工的時間、移動時間、等待移動的時間、工作中心的可利用產能等。
我現在使用的日事清就提供了很好的計劃模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和緊急性整理到不同的象限，以便更直觀的安排日程的優先順序，減少日程銜接的時間浪費。

『貳』 什麼叫生產排產生產排產計劃如何做

生產排產就將企業所接的任務進行合理地計劃並安排到生產。
生產排回產的計劃必須考慮一下答幾點
1． 產能約束
2． 合理緩沖
3． 當前生產與計劃情況
4． 機器預定安排
5． 物料供應周期與規則
推薦一款針對製造行業的計劃與排產系統軟體 成都普渡的ORAPS

『叄』 誰知道印刷企業是怎樣排生產計劃的 急!!

生管又可稱PMC
大概的工作如下 :
1． 生管必須將收到的任何形式的訂單第一時間編制入《訂單總表》，及時復印報送廠務經理，業務經理，財務室，總經理助理，副總，董事長室。
2． 生管接訂單後主動追蹤業務提供正確樣版，持正確樣品請辦房開發副總及時提供《材料尺寸明細表》，以及相應生產紙格。
3． 依據原始訂單，正確樣品，《材料尺寸明細表》，製作《生產通知單》，層層審核，製表生管員，初審生管主管，復審業務經理。
4． 正確《生產通知單》註明日期與各單位，隨後製作《物料總表》交采購與倉庫。
5． 生管針對辦房所提供的生產紙格通知刀模廠做刀模，要求上註明款號，裁片名稱及尺寸，刀模回廠後必須由版房開發副理及時確認簽署，再交與開料組。
6． 大貨料到齊後生管需及時知會廠務經理安排做產前試樣，各生產單位需詳細填寫《產前樣試做報告》，產前試樣完成後，由經理召集各生產部門主管，相關業務，生管，版房等召開產前會議，將所有試做過程中發現的問題一交售性解決。
7． 生管持訂單及《製造通知單》，請采購及時提供《物料交控表》，對原物料進度切實跟進，同時請廠務經理提供《生產排期表》，將物產進度及生產進度進行切實跟進，並將結果隨時知會與各相關人員。
8． 生管依據原始訂單及《生產排期表》，追蹤車間《生產日報表》，製作《出貨預報表》，復印給廠務經理，倉庫主管，各相關業務。
9． 所有驗貨有生管需提前兩天准備完畢，驗貨的過程必須有生管及倉庫主管全程陪同進行，有任何異常發生時知會各相關業務，由生管主管協助要求。

『肆』 生產計劃怎麼做一個詳細的有關與印刷和模切的生產排程表

根據訂單量、開始日期、每日排單量自動排生產計劃（純函數公式）--2011/1/28增加倒序排程版輸入數權據部分：橙色標示輸出生產計劃：藍色標示特點：1.根據輸入開始日期自動選擇排產日期 。2.根據輸入訂單量、計劃每日排單量自動排生產數量。3.可變的每日排單量更加靈活，可根據需求使總產能分配給多個產品。 4.每日超負荷提醒。5.利用日事清進行生產排程單位流程製作和管理。正序排程：訂單量和排單量控制時間長度，開始日期控制起點

『伍』 如何做好生產排產計劃

中淵APS-MES精益製造管理系統是以歐美MES為基礎，結合APS高級排產系統，根據國內製造內企業現狀設容計創建企業製造一體化、智能化營運控制系統，它集合APS高級排產軟體、MES製造執行系統軟體和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、感測器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬體手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率，使用此工具可以很好地完成排產計劃並進行生產監控。

『陸』 什麼是生產排產

對某些生產類型(如job shop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然後，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。 排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。 生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由於主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到： ——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量； ——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。 億澳斯生產排產優化系統(AMO)提供了獨一無二的生產計劃排程與優化功能，讓企業能夠輕松克服這一難題。通過使用生產計劃排程系統軟體，企業能夠制訂整體最優的排產方案，實現企業內部以生產計劃為指揮中心的生產管理模式。 AMO的優勢 憑借億澳斯服生產排產優化系統（AMO）的支持，您就能對准時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本進行整體性優化，企業根據自身實際情況對各種優化目標設置合適的權重，系統會自動進行數據建模並利用復雜的運籌學知識找出整體最優的排產方案。 此外，生產管理人員可以獲取各種生產異常警示信息; 銷售人員可以可靠地預測並向客戶承諾訂單的交付日期；管理層可以實時得知產能負荷情況;采購人員可以根據生產計劃合理安排物料采購;跟單人員可以輕松從系統得知各生產單進度情況。 億澳斯生產排產優化系統(AMO)能夠輕松與傳統的信息化系統，包括ERP、MES和現場控制系統相整合。這就意味著您可繼續使用現有的技術投資，同時獲得先進的、制定戰術生產計劃的能力。

『柒』 線束行業的生產計劃排產有哪些難點，APS高級計劃排程系統應用情況如何，有沒有成功案例

一、線束行業生產計劃排產難點

（1）產品種類以及標准繁多，生產計劃難協調

線束行業的生產，雖然原材料不多，但線束產品卻多達幾萬種。一般線束企業，雖然不是每個月都生產數萬種產品，但每月生產的產品品種在300種以上，且每月在不停地變化。同時，由於企業要適應市場的變化，就需要根據市場的要求，來調整生產標准，從而導致同一種規格的產品，經常存在好幾種標准。以上特點，給線束行業的生產計劃管理帶來了麻煩，客觀上加重了企業計劃管理的復雜性，也給企業的成本管理造成了相當大的困難。

（2）客戶需求多樣化，生產訂單變更頻繁

客戶的要求是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交期、工藝生產要求，導致的結果就是生產訂單工藝版本及交期必須隨之而進行相應的變更，給生產管理造成了相當大的難度。該問題的存在，導致信息系統，必然要適應生產訂單的變更，並提供銷售訂單的變更信息向生產部門的傳遞方式。

（3）生產方式日趨復雜，協作性仍然不強

線束行業的生產，為典型的按單生產，但同種型號，不同的生產訂單，卻要經過不同的生產車間，相互之間需要分工協作。產品不定型和結構頻繁變化，必然給生產造成難度。同時，結合線束生產的特殊性，加上協作性不強，導致相互之間無法有效銜接，從而給生產管理造成相當大的難度。

（4）生產周期要求更短

時間即金錢，市場競爭日益激烈，迫於其行業市場的壓力，客戶對線束產品的質量和交貨期提出越來越高的要求。同時，由於線束的生產流程所決定，很多線束廠家的生產周期相對較長。如何縮短交期，成為中國線束行業不得不思考的問題。

二、某企業生產計劃排程APS案例

某線束企業，有30000多種物料，每個物料的下線工藝都不同；每條線束成品需要對應的物料種類繁多且不一樣。而且產品會不斷升級和客戶需求的變更，物料的下線工藝隨之變化，導致工藝路徑、BOM結構等發生變化，給車間生產帶來難度，生產排程工作異常困難。

該企業在上易普優APS系統之前，通過人工結合一個簡易的APS軟體的方式實現訂單的排程，按照訂單數量進行設備均衡；無法精確到訂單所涉及到的多種物料級別，即無法考慮不同線卡的工藝規格差異。導致做計劃時，經常出現下線先短後長造成原材料浪費、不同線卡規格差異頻繁切換模具、工序之間的工時無法准確計算導致計劃不準確等等問題，嚴重浪費產能和生產效率。

針對計劃現狀，該企業決定引進APS高級排程系統實現精益生產。線束的線束工藝路線基本固定，確定排程的關鍵工序：「下線-壓接-打卡-預裝-裝配」。每個工序的排產規則不一樣，且每個工序的每個生產設備能生產的物料種類、生產能力都不一樣。具體需求如下：

（2）壓接-打卡-預裝工序：壓接打卡工序將MES中的派工單全部合並為一個工作，以此來模擬實現該訂單在壓接工序下的排產。

• 工藝能力：根據訂單套數以及線卡數量分類，動態計算出訂單在該工序的加工工時。

• 向導式半自動排程：由於同一加工工藝，不同種類產品在工序轉序的規則不一樣且有不確定性，無法針對加工工藝統一設置轉序規則。因此，使用易普優APS的向導式排程功能，針對壓接、打卡、預裝工序進行排程，使用系統自帶的SQL工具靈活定義前後工序的轉序關系，基於前工序設置壓接、打卡、預裝工序的工作排產的開始時間，進行半自動化排程，滿足業務需求。

（3）裝配工序：裝配分為流水線和非流水線，採取單件流的生產方式。裝配的工時根據訂單的數量和線種的差別不一樣維護加工工藝。

• 自動化排程：在易普優APS系統，針對裝配工序的工作，設置分派規則和資源選擇策略，進行排程確保滿足交期的情況下，相同物料的訂單盡量排在一起，然後進行班組的任務均衡。

• 向導式半自動排程：在自動化排程的基礎上，使用向導式半自動排程根據系統計算出當天的產能及班組負荷情況，輔助人工決策對排程結果進行調整。

3.車間級實施推廣與擴展

由易普優科技實施顧問和該企業內部人員組成APS項目組，在易普優實施顧問的主導下，按照易普優APS系統成熟的項目實施方法、項目管理經驗，總體規劃、分步實施、循序漸進，完成第一個車間的系統實施，加強企業方對APS技術的理解和支持。

通過第一階段，在企業內部培養起一支能發現問題、解決問題的實施隊伍，不斷提高企業應用系統的能力。結合易普優APS系統的靈活性和可配置性特點，第一個車間系統建模的各類表達式和參數無需重新開發或者代碼編寫即可簡單靈活配置，在第二階段，由企業內部顧問和APS團隊，快速復制第一個車間經驗，主導後續十來個車間的項目實施。

四、應用效果

1. 通過易普優高級計劃排程系統的實施，和ERP/MES系統集成，考慮各工序生產的物料、規格、工藝等等多種約束和規則，實現信息自動化的獲取訂單和派工單排程，大大降低了計劃員的制定計劃所需的時間和對計劃人員技能經驗的要求。

2. 考慮相同電線種類、物料等約束連續生產，設備產能均衡，減少切換時間，使生產計劃更加合理，提高了設備利用率，降低產能損耗。

3.排程顆粒度精細到原材料和線卡，考慮電線的長短，使得原材料的管控更加透明化，降低了原材料的損耗。

4.通過自動化排程和半自動化排程相結合的方式，實現車間及工序之間的聯動排產，考慮工序之間的靈活的轉序偏移，降低了中間在製品庫存和呆料，縮短了整體的製造周期。

5.針對訂單及生產需求的變更和插單等異常，可快速進行計劃的自動化調整，提升客戶服務能力。

6. 易普優APS產品的成熟性和穩定性，保證了第一階段易普優主導企業方輔助成功實施後，企業方自己實施推廣後面幾個車間，降低實施成本，增加效益。

7.易普優APS產品的靈活性和可配置性，保證了系統不斷適應企業業務的發展和產品工藝升級，企業自身即可針對業務變更實現系統模型及應用的升級，降低了未來企業信息化的投入。

『捌』 生產計劃 和生產排程怎麼做好

生產計劃根據企業運行方式不同而有不同的方式如果是逆向生產型（根據客戶下版訂單來安排或者OEM）：首先確權定公司的產能，然後根據產能跟物料配備情況及人員情況，同時根據客戶的交期來制定生產計劃存貨型（就是公司生產什麼就銷售什麼，像美的集團）：這種企業的生產計劃主要是依據銷售預測來制定的或者根據市場走向來制定的，但是一個根本的就是要知道公司的產能其他一些注意事項就是瓶頸工藝的調配.加工委外的跟進.生產物料的配套等

『玖』 生產計劃排產具體怎麼操作(高分)

製造業市場競爭日趨激烈，要立於不敗之地，製造企業更需要一個可靠的生產計劃排程工具。IOS-AMO可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
應用億澳斯生產計劃排程軟體AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨
提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本

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