m2刀片加工什麼材料好

⑴ 請教幾種刀片材質的加工范圍

我一直用得山特維克的。山特的型號有很的20剛是一總女合金又是一總代號 山特維克只是廠家的名字 加工范圍是由型號決定的

⑵ 數控刀片什麼樣的材質和型號適合加工什麼樣的材料

看看關於數控方面的書吧，書上對刀具的編號都有詳細的解釋。也見過跟國家標准不同的編號，這就查查刀片廠家的說明。

⑶ 金鋼石刀片適合加工什麼材質

不適合加工鐵碳材料，就是一般的鋼鐵。金剛石由碳原子構成。某些材料受熱回時，會從答金剛石中吸出碳原子並在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石塗層因化學磨損而提前失效。

⑷ 做刀具那個材料好

做什麼用的刀具？？
你說是機加工用的么?
在現代機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。
(一)超硬刀具
超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦系數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結構上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發展較快的品種是帶標准刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點是切削刃對刀柄的跳動小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm)，尤其適合於對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，採用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃，直徑100mm)，最高轉速可達20,000r/min,以上，切削速度可達7,000m/min。可轉位式PCD刀片是在硬質合金可轉位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經刃磨而成，可裝夾在各種數控機床的刀桿、刀夾或刀盤上，用於高可靠性的大批量加工。隨著數控機床、加工中心及自動生產線的日益普及，可轉位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質合金刀具可提高幾十倍。PCBN金屬切削刀具PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉位式PCBN刀片兩類。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用於耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～5°，後角一般為3°～10°，斷續切削時一般採用負倒棱。轉位結構的PCBN刀片(主要為車刀片和銑刀片)一般是在可轉位硬質合金刀片的一個角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個刀尖。隨著焊接工藝質量的提高，其剪切強度可達0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價格也隨之降低。

⑸ 2Cr13 用什麼型號的刀片加工

2Cr13可以用鎢鈷類(YT5、YTl5、YT30)、鎢鈷類(YG6、YG8)、通用類(YWl、YW2)刀片加工。

2Cr13(20Cr13)屬於國標馬氏體回不銹鋼，執行標准：GB /T 1221-2007

2Cr13(20Cr13)通過答熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。常用作汽輪機葉片用鋼，餐具、外科手術器械。

2Cr13(20Cr13)化學成分如下圖：

⑹ 塗層刀片加工不同的材料各自要選擇什麼樣的型號

為了適應製造技術所面臨的產品日益多樣化、更高的生產效率和環保的要求，相繼出現了高速切削、乾式切削等新的加工技術。高速切削技術使加工過程中的切削時間顯著減少，這是採用了新的刀具材料和塗層所取得的效果。在此基礎上，通過進一步提高切削參數來提高生產率的潛力已十分有限。

提高生產率另一種辦法就是盡可能減少輔助時間。首先，把復雜零件分解為很多工序並採用很多刀具的加工工藝方法佔了很多換刀時間和工序前後的傳送時間。減少這些時間對提高生產率就有現實意義。其中一個已被證實了很有效的做法就是用多功能的組合刀具取代功能單一的標准刀具，而正確選擇和合理使用組合刀具才會取得應有的效果。

組合刀具的形式

迄今為止，組合刀具有多種形式。常見的階梯鑽就是一種簡單的組合刀具，其特點是在一次走刀中完成幾把刀同一種工藝的加工。較復雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的幾把刀，如能鑽孔又能銑削的鑽銑刀等組合刀具，通常要分幾次走刀或在不同工位上依次完成幾把刀的切削。這是一種最典型的組合刀具，可覆蓋很大的加工范圍，既有簡單的鑽孔——倒角組合刀，也有集成5～10把刀的專用組合刀具。還有一種更為復雜的組合刀具：內部集成有產生輔助切削運動的傳動機構或旋轉軸，有機械式和機械電子式兩種，可以滿足加工零件特殊部位的要求，這樣的刀具對機床結構或機床的控制系統往往有特殊的要求，以實現對刀具運動部分的控制。

組合刀具的優點

組合刀具的主要優點是提高了生產效率。如使用有4個階梯的鑽頭，加工一個活塞孔的時間大約縮短70%。除了節省換刀時間外，用戶還可從空出的機床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益，空出的刀庫位置可使備用刀具在機床工作的同時予以更換。由於刀具數量減少，所以可簡化刀具的管理，節省費用。

關於組合刀具價格昂貴的問題，Bosch Rexroth 公司技術開發部主任Emrich博士認為，在計算時應考慮到由於減少刀夾和節省行政費用所得到的補償；因此，一把專用組合刀具能替代的標准刀越多，就應越早加以採用。此外，在加工質量方面，應用專用組合刀具也是有利的，使機床的定位精度不再那麼重要，例如一個多台階的孔在一次走刀中就加工完成，孔的不同心度誤差也減少，因為前面的鑽頭對後面的鑽孔起到了定心的作用。他同時指出，使用復雜的組合刀具要求機床的操作者有相應的知識，所以對他們應進行適當地培訓。

幾種典型的組合刀具

圖1 模塊化組合刀具
圖2 加工連桿孔組合刀具

圖1是Kennametal Hertel公司的模塊化組合刀具。由鑽頭、倒角刀和刀體模塊組成。可根據加工對象更換模塊，調節孔深。模塊化的結構有可能使各種帶柄的昂貴的專用刀具、消振接頭組成不同的專用刀具，用在不同的機床上。

圖2是Walter公司預加工連桿孔的專用刀具，使加工連桿的刀具數量減少，生產效率提高；並對可轉位刀片的材質、幾何形狀、塗層作最佳的選擇，保證較長的刀具壽命。

圖3 刀片位置可調的組合刀具
圖4 擴—銑組合刀具
圖5 多工序PCD組合刀具

圖3是BilZ公司的可調階梯刀具，包括鏜孔和鉸孔工序，一次走刀完成孔的全部加工。其特點是可利用一個滑楔對鏜刀的可轉位刀片進行調節，根據加工要求，可作軸向、徑向或角度的調整。該調節裝置可用於不同幾何形狀的可轉位刀片，且裝夾定位可靠，甚至可用於斷續切削。

圖4是Ruebig公司開發的加工練板的擴—銑組合刀具，有4把可轉位刀具在一道工序中依次進行擴孔、精鏜、平端面和銑倒角等加工，保證了很高的加工精度，而對機床精度的要求已不重要。

Mapal公司的PCD組合刀具的特點是，它把在一個工件4個不同工位加工的刀具組合在一起，包括銑平面、鏜孔和圓周銑削(圖5)。被加工工件是一個鋁合金(AlSi93Cu)支架，首先是三刃銑刀進行圓周銑削，接著是鏜階梯孔和倒角，然後銑接合面，最後鏜連接孔。

另一個典型例子是加工螺紋孔的組合刀具。一般採用常規的工藝需兩道工序、鑽孔和攻螺紋。而Emuge公司創新開發的組合刀具把鑽底孔、倒角和切螺紋加工並成一道工序完成，在圓周銑螺紋時，刀具走一個螺距就完成螺紋的加工(圖6)，用這把刀具可加工不同直徑相同螺距的螺紋。之後又集成了倒角工序，進一步擴大了刀具的功能和經濟效果。

圖6 加工螺紋孔的組合刀具
圖7 銑螺紋——鏜孔組合刀具

圖7是JEL公司的加工螺紋和鏜孔的組合刀具，用於加工鑄鋁合金製造的過濾器殼體，包括加工一個S80×3的鋸齒螺紋孔、一個直徑為80.1mm的輸入孔和45°的鍃孔。該刀具由一個刀體夾持一個直徑為25mm的4齒PCD螺紋銑刀。為了鏜輸入孔和倒角，在刀體的圓周上焊有三片PCD刀片，刀具的加工效率很高，鏜孔時切削速度為2500m/min,進給量為0.1mm/r；銑削螺紋時，切削速度為1180m/min，每齒進給量為0.01mm。全部加工時間為8.8秒。

圖8 可徑向走刀的組合刀具
圖9 刀體標準的組合刀具

要在內孔加工空刀槽，可用有控制功能的組合刀具。圖8是Komet公司開發的加工鑄鐵剎車鼓殼體的孔和槽的組合刀具，可保證兩者之間很好的同心度。它是由一把套裝銑刀和一個滑塊組成，加工時首先由鉸刀鉸孔，然後整把刀具繼續在孔內旋轉，由滑塊帶著兩把刀進行徑向切槽，此時鉸刀的刃帶起支承作用。使用這把刀具的前提是，需要一台專用機床，以操縱驅動滑塊的拉桿。為了使這種組合刀具能在標准機床上使用，Komet公司推出了機電一體化的可調滑動元件的刀具，在刀桿裡面內置一個可控的電機，驅動刀具里的一個旋轉軸，這樣可由系統直接控制滑板的移動。

從以上介紹的各種組合刀具可以看出，多數組合刀具是針對一個特定的應用場合而開發的專用刀具，因此供貨時間長。如何才能縮短供貨時間，確保產品質量，Komet公司在1996年實施了一個「容易專用化」項目，藉助一個CAD/CAM系統，對每一個具體工件的組合刀具可根據圖紙的數據進行模擬。至今，Komet公司組合刀具的30%銷售額是用這個方法開發的，供貨時間由平均8～10周下降到只需3周。

另一種縮短交貨期的做法已在Rubig公司內得到應用，該公司准備了可加工成不同形式安裝可轉位刀片的標准化刀體，在這個刀體上還留有空間，可增加更多的刀具。因此，通過巧妙地組合這些標准構件組成不同的專用刀具，縮短了交貨周期，也降低了製造成本。圖9是Guhring公司的用於鉸、鏜加工的帶有可調系統的刀具，在一個標準的刀體中集成了多種刀具。

組合刀具的發展前景

目前越來越復雜的組合刀具結構被用戶所認可。為推動組合刀具的發展和擴大使用范圍，刀具製造商在開發這些刀具的同時，必須考慮到用戶可能遇到的種種問題，尋求解決辦法，採取種種措施，包括開發有一定柔性的可控的刀具、開發新的塗層技術、刀具材料和幾何形狀，為降低刀具成本，甚至可把刀具的生產基地轉移到製造成本低的地區去生產。

但是有柔性的組合刀具只有在不需改造機床或與控制系統能順利連接時才得以推廣；新的組合刀具將把與加工效率有關的每個因素，如基體材料、塗層材料、幾何形狀等因素，都應針對具體的加工對象予以最佳化，形成綜合優勢。與此同時，由於輔助時間的節省而提高了這些優勢的利用程度，取得提高生產率的效果。這種把提高切削效率和減少輔助

⑺ 數控刀片怎麼知道是加工什麼材質的

分品牌吧，有的品牌會像樓上說的那樣，把PMKNSH標上去，然後把推薦的線速度和進專給切深也寫上去屬。但是很多沒有 標，需要你根據樣本上去看。
不過大部分刀片加工鋼件是沒有問題的，加工不銹鋼，高溫合金就需要特別注意刀具的材質

⑻ KC520M刀片能加工什麼材料

1520愛慕刀片能加工什麼材料？他的這個刀片的話可以加工玻璃還有電。還有鐵這些都可以鋸的，這個刀片很鋒利的。可以加工很多材料。

⑼ 數控車床加工20CrMnTi材料，用什麼刀片好

把轉速與進給調低點，把背吃刀量給大點，雖然還是會纏刀。但絕對比剛才好點。還有編程是可以設置個停頓，進給停頓，最後一次精車就不停了哈。

⑽ 銑刀片M2適合加工什麼材質

這是一種高速鋼，通常可轉位銑刀刀片都是硬質合金的，這個應該不好用。