軸凹槽是怎麼加工的
1. 圓柱齒輪凹槽怎麼加工出來
凹槽指的什麼？是齒形嗎？外齒用滾齒，插齒，銑齒，線切割等，內齒用插齒和線切割等
2. 請教各位機加工高手如何在圓柱面加工凹槽，具體如附圖。需要效率比較高的加工方法。謝謝！
像你這種有角的凹槽機械是不能直接加工出來的，只有0.5MM深，我覺得加銅公放電更好且快。做一排排放電，放一排轉一個角度，轉八次就OK了。看圖是否可以做兩排，如果可以就更快啦！
3. 在一軸上銑封閉式銑槽，怎樣加工
銑封閉式鍵槽，首先是工件裝夾，除零星工件，批量加工盡量採取定心或上下夾持回的方式，以減小工件與刀答具的位置誤差。其次是刀具與工件的對中，常用的就是切痕法，側貼法等。鍵槽的測量最好用塞規，方便准確。
銑削方式（已縱向裝夾為例）：
一次銑削，先在鍵槽一端畫出起始及終線，採用相應的鍵槽銑刀對中後鎖緊縱橫滑板，在此處進刀，刀具接觸到工件時記住升降刻度盤讀數，並按要求達到深度，適當放鬆縱向滑板鎖緊手柄，慢速縱向進給到終線完成加工。也可以先用鑽頭鑽好預銑孔，用多刃銑刀按此方法加工。
多次銑削，有時各種原因不能一次銑削，得多次往復銑削，這就需要先在工件上畫尺寸輪廓線和十字線。按十字線裝夾工件，然後按輪廓線留出餘量粗銑，最後逆銑方式精銑完成。
4. 直徑6MM的軸，卡簧槽如何加工
用車床 車~！比如你的卡環厚度是1mm 內徑是5mm，然後磨一把厚度1mm的車刀車到鐵棒的表面時在直徑進刀1mm（進刀公差不是很重要在0.1mm就可以）,退刀即可完成，，，，，
5. 請問圖中的圓弧形凹槽怎麼加工
鑄件的話先看下尺寸有多少餘量，然後看下光潔度要求，全光潔度的不必加工
6. 討論: 軸類零件表面帶槽如何加工
1．軸徑Φ24的公差-0.020/-0.041和Φ12的公差-0.032/-0.050用國產數控車床能否保證？用磨床磨削效果和內效率如何？
這個應該沒有容問題,如果對光潔度要求不高,沒有必要上磨床
2.
銑槽時如何保證槽(槽寬4.0
+0.030/-0.0,槽與槽之間的角度135度,槽與槽之間的對稱度0.05)的尺寸精度和位置精度？如何進行夾具設計？
這個問題么,我是真的沒看懂你的意思`
7. 端面凹槽如何加工
端面環槽用車或鏜，其他異型槽可用銑或
。電火花加工工作原理 電火花加工機床進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
8. 軸的外圓一條條橫槽是如何加工出來的
軸的外圓一條條橫槽：1.可以用刨床刨出（如電磨的磨滾）.2.滾壓形成（如軸類的直紋滾花）.3.銑床加工（如軸類外圓的花鍵等）.
9. 機械加工內六角凹槽怎麼做
你說的是像內六角螺絲那種內六角凹槽嗎，如果是的話那就不好辦了，因為人版家是用權六棱形的一個模頭，沖出來的。並非常規機加工可以做到。如果想的話也有辦法：就是要最好、直徑盡量小、強度特別高、高溫變形量特別小的銑刀，慢慢的加工還是可以做到的吧。
10. 軸上的鍵槽是如何加工出來的
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。