肉雞宰殺加工如何消毒

A. 肉雞屠宰、加工和運輸過程中要注意哪些安全隱患

肉雞屠抄宰過程中，由於屠宰畜經長途運輸或過度疲勞，細菌容易經消化道進入血液。未經休息而立即宰殺時，其肌肉和實質性器官有細菌侵入；在剝皮時，有可能受外界污染，造成胴體表面的微生物污染；去內臟時，內臟破裂帶來交叉污染；沖洗過程中，沖洗不徹底造成致病菌生長；在冷卻階段，溫度不當也會造成致病菌生長；包裝階段，會受到包裝材料中有害化學物的污染。

肉雞在加工、運輸和儲藏過程中會有受污染的隱患，添加劑的使用也會造成污染。主要是一部分化學合成的添加劑具有一定的毒性和致癌性，能危害人體健康。肉雞從生產加工到達消費者手中，必然要使用各種運輸工具。在運輸過程中，常常由於違反操作要求而造成微生物、化學物污染，如運輸車輛不清潔，在使用前未經徹底清洗和消毒而連續使用，嚴重污染新鮮食品；或在運輸途中包裝破損，受到塵土和空氣中微生物、化學的污染。

B. 如何避免雞肉葯物殘留

飼料中添加劑要嚴格按照農業部有關飼料和添加劑標准。加強飼料保管，防止專飼料受潮屬霉變。加葯飼料和非加葯飼料不可混放，肉雞生產的末期飼料內不應含有葯物。因此，各個時期的飼料不可混放在一起，以免誤用而造成葯物殘留。末期飼料至少要在肉雞宰殺前7天使用。因此，更換末期料時要先徹底清除前期飼料，並清洗料桶、食槽等及其他設備。

C. 肉雞屠宰企業的設計原則是什麼

（1）企業應建在遠離污染源、周圍環境清潔衛生、不得有礙食品衛生的區域；廠區內不得兼營、生產、存放有礙食品衛生的其他產品；交通方便，水源充足。
（2）廠區主要道路應鋪設適於車輛通行的堅硬路面，路面平整，易沖洗，無積水。
（3）屠宰廠應設有待宰圈（區）、可疑病禽觀察圈、隔離圈、急宰間和無害化處理設施；配備密閉不滲水、易清洗消毒的病禽專用運輸工具；可疑病禽觀察圈、隔離圈的位置不應對健康動物造成傳染風險。
（4）廠區衛生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，牆裙用淺色、平滑、不透水、耐腐蝕的材料修建，易於清洗並保持清潔。

（5）廠區排水系統暢通、廠區地面不得有積水和廢棄物堆積，生產中產生的廢水、廢料的處理和排放應符合國家有關規定。
（6）廠區應建有與生產能力相適應，並符合衛生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等輔助設施。
（7）廠區應設有廢棄物、垃圾暫存或處理設施，廢棄物應及時清除或處理，避免對廠區環境造成污染。廠區內不得堆放廢舊設備和其他雜物。
（8）廠區內禁止飼養動物。
（9）工廠的待宰、屠宰、分割、加工、儲存等車間及加工流程應設置合理，符合衛生要求。
（10）無害化處理設施、鍋爐房、儲煤場所、污水及污物處理設施應與屠宰、分割、肉製品加工車間和儲存庫相隔一定的距離，並位於主風向的下風處。鍋爐房應設有消煙除塵設施。
（11）屠宰廠應分設活動物進廠、成品出廠的專用門或通道。
（12）屠宰廠的廠區應設有動物運輸車輛和工具清洗、消毒的專門區域及其相關設施。
（13）生產區與生活區應分開設置。

D. 肉雞進入屠宰加工廠有哪些檢疫項目

只知道要抽檢身體狀況

E. 屠宰場雞腸怎麼處理

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛
↓
雞毛水沖入雞毛收集間
→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干
↓
內臟入內臟加工間處理
→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→
冷藏→銷售
二、肉雞屠宰加工工藝
1、毛雞輸送
（1）、卸車前應索取產地動物防疫監督機構開具的合格證明，並臨車觀察，未見異常，證貨相符後准予卸車。
（2）、將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來，放在掛雞月台上，有檢疫人員現場檢驗，檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上，輸送到毛雞上掛間。
（3）、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射,屠宰機械，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
（4）、掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000隻。
（5）、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內進行雞籠的清洗，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月台上。
2、肉雞宰殺脫毛
（1）、肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉掛等。
（2）、高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），採用標准驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速，生產線的設計宰殺能力和生產線的線速度密相關，線速度的計算式：線速度=時產量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鍾/小時）

F. 肉雞屠宰成本核算問題

一、直接費
1.飼料費 肉雞每單位體重的飼料費＝飼轉化率*飼料價格。
可見，飼料費隨飼料轉化率和其價格變動而變化。
2.初生雛費 每隻出售的肉雞所負擔的初生雛費為：初生雛的單價/出售率。
出售率：出售肉雞只數/入雛只數。
可見，出售的肉雞所負擔的初生雛費受雛價和出售率所左右。
二、間接費
1稅金 主要是肉雞生產所用土地、建築、設備、生產、銷售、應交的稅金。也要攤在每隻雞或每公斤體重上。
2.雜費 除上述各項直接、間接費之外的費用，統歸為雜費，包括保險費、貯備金、通信費、交通費、搬運費等。
3.務費 指肉雞的生產管理勞動，所用的花費包括入雛、給溫、給水、給料、疫苗接種、觀察雞群、提雞、裝籠、清掃、消毒、運輸、購物等，所用勞動費用之和。
4.水、光、熱能費 為每批肉雞整個飼養過程所耗水電、燃料費，除以出售只數或出售總體重的商數。
5.葯品費 為每批肉雞所用防疫、治療、消毒、殺蟲等所用葯品費的總和，除以出售肉雞只數或總重量所得的商數。
6.利息 是指對固定投資（所借長期貸款）及流動資金（短期貸款），1年用支付的利息總數，除以年內出售肉雞的批數，再除以每批出售的只數或總重量所得的商數。
7.修理費 是為保持建築物完好而提取的修理費。通常為每年折舊額5％～10％。
8.折舊費 為更新建築物和設備的提留。一般來說，磚木結構舍折舊期為15年，木質的7年，簡易的5年，器具、機械按5年折舊。

G. 如何控制肉雞屠宰過程中的微生物污染

肉雞屠宰過程中，由於屠宰畜經長途運輸或過度疲勞，細菌容易經消化道進專入血液。未經休息而立即宰屬殺時，其肌肉和實質性器官有細菌侵入；在剝皮時，有可能受外界污染，造成胴體表面的微生物污染；去內臟時，內臟破裂帶來交叉污染；沖洗過程中，沖洗不徹底造成致病菌生長；在冷卻階段，溫度不當也會造成致病菌生長；包裝階段，會受到包裝材料中有害化學物的污染。
肉雞在加工、運輸和儲藏過程中會有受污染的隱患，添加劑的使用也會造成污染。主要是一部分化學合成的添加劑具有一定的毒性和致癌』注，能危害人體健康。肉雞從生產加工到達消費者手中，必然要使用各種運輸工具。在運輸過程中，常常由於違反操作要求而造成微生物、化學物污染，知運輸車輛不清潔，在使用前未經徹底清洗和消毒而連續使用，嚴重污染新鮮食品；或在運輸途中包>裝破損，受繼±輕氣巾微生物、化學的污染。

H. 肉雞屠宰的一般工藝流程是什麼宰前為何要進行致暈

原料雞→宰殺→浸燙脫毛→去頭爪、摘小毛→沖洗→出腔→宰後檢疫→噴淋、沖洗→冷卻消毒→分割→包裝→配送→銷售。其中關鍵幾步說明如下：宰殺一般採用切斷三管法（食管、氣管和血管）；浸燙水溫一般為60~62℃，脫毛一般需要經過兩道脫毛機；第一次沖洗主要是沖洗糞污；出腔時要注意不能使腸道內容物外漏；第二次沖洗，主要是減少體腔中的微生物數量；冷卻是非常關鍵的一步，冷卻主要目的是使腐敗微生物的生長速率降低，而大多數病原微生物的生長能得到抑制。肉雞在宰前處於多種可能引起應激的條件，如吊掛、放血間的環境刺激等，這些都會造成其緊張，從而導致服體損傷。而致暈可使雞在屠宰的過程中暫時處於無意識狀態，減少其在宰前的應激。使動物在無意識的狀態下被屠宰，不但對雞肉品質有好處，也符合動物福利的要求。目前，有些國際快餐連鎖店在考察中國雞肉供應商的進貨渠道時對肉雞的非福利屠宰（是否使用電擊暈是重要參考指標）一票否決，而且對已有的穩定供應商進行逐年的福利屠宰考核。
水浴電擊昏是目前家禽屠宰行業中應用最廣泛的一種致暈方式，將肉雞倒掛於生產線上，在V形槽內裝低濃度鹽溶液或直接裝水並通電，隨著生產線的前進，雞頭部浸人帶電水溶液中形成迴路，電流通過膈體，以此將雞擊昏。肉雞宰前電擊暈能使其有足夠的不動時間，使之滿足流水線宰殺的時間間隔要求，並能減少放血時的拍翅、肌肉劇烈收縮等。電擊昏所用的電壓、電流大小和頻率高低都會對最終雞肉品質產生影響，合適的參數組合能使品質得到很大改善。

I. 肉雞屠宰，加工和運輸過程中要注意哪些安全隱患

肉雞屠宰過程中，由於屠宰畜經長途運輸或過度疲勞，細菌容易經消化道進入回血液。未經休息而立即答宰殺時，其肌肉和實質性器官有細菌侵入；在剝皮時，有可能受外界污染，造成胴體表面的微生物污染；去內臟時，內臟破裂帶來交叉污染；沖洗過程中，沖洗不徹底造成致病菌生長；在冷卻階段，溫度不當也會造成致病菌生長；包裝階段，會受到包裝材料中有害化學物的污染。
肉雞在加工、運輸和儲藏過程中會有受污染的隱患，添加劑的使用也會造成污染。主要是一部分化學合成的添加劑具有一定的毒性和致癌』注，能危害人體健康。肉雞從生產加工到達消費者手中，必然要使用各種運輸工具。在運輸過程中，常常由於違反操作要求而造成微生物、化學物污染，知運輸車輛不清潔，在使用前未經徹底清洗和消毒而連續使用，嚴重污染新鮮食品；或在運輸途中包>裝破損，受繼±輕氣巾微生物、化學的污染。