機加工加工餘量如何確定

『壹』 加工餘量的概念和如何確定

一．加工餘量的概念加工餘量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。總加工餘量（亦稱毛坯餘量）：由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。由圖可知，工序餘量的基本尺寸（簡稱基本餘量或公稱餘量）Z可按下式計算對於被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸對於包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸為了便於加工，工序尺寸都按「入體原則」標注極限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 （上）被包容面（軸） （下）包容面（孔） 工序餘量和工序尺寸及其公差的計算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序餘量；Zmax——最大工序餘量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由圖可看出: 工序加工餘量及其公差公稱加工餘量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工餘量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工餘量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)

『貳』 關於機械加工餘量的確定

如果此為單獨的一個零件，不涉及到組對以後加工，那麼單邊留5個量就沒問題。

『叄』 機械工藝學加工餘量如何確定

理論上是沒有餘量的,只有要加工工藝上取加工餘量.
工藝取餘量從兩方面:
1. 人工水平.
2. 機床回精度.
上兩點又要答從GB/T1804-2000來考慮.不同的要求會要不同的設備不同的加工工藝.所以你要取餘量首先要看你生產什麼產品.

『肆』 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。

『伍』 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為迴避免因餘量不足而產答生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

『陸』 機械加工餘量有什麼選擇要求

機械加工餘量是指在鑄件加工表面上留出的、准備用機械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設計的要求。
在鑄造工藝圖中，機械加工餘量的表示方法有兩種，可任選其一。
1)甲類形式用紅色線表示，註明加工餘量數值；乙類形式用粗實線表示毛坯輪廓、雙點畫線表示零件形狀，註明加工餘量數值。
2)在工藝說明中寫出上、側、下字樣，註明加工餘量數值，特殊要求的加工餘量可將數值標在加工符號附近，凡帶斜度的加工餘量應註明斜度(乙類形式還需用粗實線表示零件輪廓)。
機械加工佘量的選擇：在低壓及差壓鑄造中，用金屬型鑄造的鑄件，其機械加工餘量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考慮機械加工餘量的取值大小時應注意以下一些因素的影響：
1)加工表面的粗糙度要求越小時，所留的機械加工餘量應越大。
2)尺寸精度要求越高時，對該尺寸的加工餘量應越大。
3)加工面的面積越大時，機械加工餘量應越大，否則鑄件可能產生的變形和在機械加工中安裝不準確會造成加工餘量的不足。
4)加工表面距離機械加工基準面越遠時，機械加工餘量也應越大。否則鑄件產生的變形和在機械加工中安裝不準確也會造成加工餘量的不足。
5)如果有砂芯，那麼由砂芯形成的鑄件表面部分的機械加工餘量應大於由金屬型(芯)直接形成的鑄件表面部分的機械加工餘量。
6)冒口或澆口和鑄件連接的表面，其加工餘量應該放大一些，因為當冒口或澆口截除不準確時可能因加工餘量小而造成廢品。
7)下表面、側表面、上表面的加工餘量應依次適當加大。

『柒』 怎麼樣確定加工餘量

如果零件圖上有的面沒有標注表面粗糙度，
1、要看零件圖右上角是否標有粗糙度符號。
2、技術要求是否有相關說明。
如果都沒用就視為非加工面，就不需要留加工量。
補充回答：
這種符號就不要留加工量。

『捌』 確定加工餘量的方法有哪些

加工餘量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。加工餘量回過大，不僅增加機械加工的勞答動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。因此，必須合理地確定加工餘量。其確定方法如下：
（1）查表法：根據有關手冊提供的加工餘量數據，再結合本廠實際生產情況加以修正後確定加工餘量。這是各工廠廣泛採用的方法。
（2）經驗估計法：根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品，所估計的餘量總是偏大。該方法常用於單件、小批量生產。
（3）分析計演算法：根據理論公式和一定的試驗材料，對影響加工餘量的各因素進行分析、計算來確定加工餘量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也較復雜，一般只在材料十分貴重或少數大批、大量生產的工廠中採用。
機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。