如何加工6級精度的軸
A. 機械加工， 5級精度的軸， 標注形位公差時尺寸的公差等級是不是必須都
機械加工的垂直度沒有幾級的，只有M/L（0.01/100MM）的比例關系，比如1/300。平行度只有毫米（MM）的關系。具體可以參考機械工藝手冊。
B. 機械設計，加工精度有20個，一個孔要求6級精度是不是就是H6
精度只來6級、7級，其中6級精度較高源；標准公差等級用 IT6、IT7 等標示，與代表基本偏差的字母（如H）一起組成公差帶，如H6。
標准公差等級，表示的是偏差的變化范圍；所謂基本偏差，就是偏差的上或下起點位置。
C. 機械加工中的，階梯軸Φ30js6，Φ60h6，Φ45h6是什麼意思。
機械加工圖紙中有很多的符號來代表加工零件的各種技術要求，以上表示：版
Φ30js6意思是權直徑30毫米基軸制6級精度的軸
Φ60h6意思是直徑60毫米基孔制6級精度的軸
Φ45h6意思是直徑45毫米基孔制6級精度的軸
D. 加工精度等級為IT6級的孔的加工路線有哪幾種
鑽孔可達IT10級以下，擴孔IT10-9級，鉸孔IT9-7級，鏜孔IT9-6級，內圓磨IT6-5級，線割孔以及EDM加工可達0.001mm。
E. 軸類零件加工都有哪些精度要求
一、尺寸精度
軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規定為公稱尺寸，對於階梯軸的各台階長度按使用要求可相應給定公差。
二、幾何精度
軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對於一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
三、相互位置精度
軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對於支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。
此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
四、表面粗糙度
根據機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63-0.16μm；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63μm。
F. 選擇合適的加工方法和加工順序，8級精度的直齒和斜齒圓柱齒輪。6級精度的直齒圓柱齒輪，齒面要求高頻淬火
8級精度的直齒復和斜齒圓柱齒輪制——粗車齒輪粗坯→精車齒輪精坯→制齒（不論直齒輪還是斜齒輪，一般優選滾齒）→齒端倒角（一般，斜齒輪必須倒角）→完成。
6級精度的直齒圓柱齒輪，齒面要求高頻淬火——粗車齒輪粗坯→精車齒輪精坯→制齒（不論直齒輪還是斜齒輪，一般優選滾齒。如果高頻淬火造成輪齒變形較大，需考慮增加剃齒工序）→齒端倒角（一般，斜齒輪必須倒角）→高頻淬火→磨齒輪孔、端面→磨齒→完成。
G. 細長軸加工如何保證精度和表面質量
在生產實際中，為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產專效率，採取了以下屬措施：
1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應採用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、採用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數。
H. 求高手指點6級精度的齒輪怎樣給參數
可以查閱新版的《機械設計手冊》第16篇齒輪的相關內容，圖紙齒輪參數欄目需要標出相應內的極限公差容值。 如：單個齒距極限偏差±fpt；齒距累積總公差Fp；齒廓總公差Fα；螺旋線總公差Fβ；徑向跳動公差Fr等。 可以根據相對應的精度等級，按照模數，或者分度圓直徑范圍查找選擇標注。
I. 6級精度的齒輪怎樣給參數、公差及技術要求還有磨齒的餘量，直齒、斜齒都有，要標准圖紙。求高手指點謝謝
根據漸開線齒輪精度標准 GB/T10095 給出各相關公差。磨齒餘量一般在0.15左右（與齒輪模數等內有關，不是絕對的容）。注意：磨齒前的滾齒加工，需要磨前滾刀，與直接加工成齒輪的滾刀是不一樣的。齒輪傳動有振動、噪音，是不可避免的，尤其是大功率設備。提高齒輪精度，對於降噪，效果不會很明顯的。
J. 6級精度，表面粗糙度為0.32的平面的加工方案
平面加工採用銑削比較合適，機床可以達到這個精度等級。