螺距48怎麼加工
㈠ 大螺距螺紋怎麼加工，比如螺距70，直徑60.
主要用於校準和測量螺紋的樣板有：公制牙型角60°和英制牙形角55°,螺紋樣板。60°公制/55°英制：
60度：.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7.0
55度：4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 22 24 28 40 48
由此可知："螺栓直徑6.5MM，用螺紋樣板測得螺距是1.25，屬於非標螺絲"。因為接近螺栓公稱直徑6.5mm的螺距，只有M8的標准粗螺紋的螺距是1.25 （M8*1.25） 細螺紋的螺距是1.0（M8*1.0）,M8×1.25，符合標准，但由於螺栓直徑(公稱直徑)6.5＜8，故屬於非標螺絲。
螺紋樣板主要是用於檢驗螺紋的螺距，是以一種螺距為一片，把多種螺距疊合起來的專用量具。一種帶有不同螺距的基本牙型薄片，用以與被測螺紋比較來確定被檢螺紋的螺距。帶有確定的螺距及牙形，且滿足一定的准確度要求，用作螺紋標准對類同的螺紋進行測量的標准件。
㈡ 螺栓是怎麼加工出來的
螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。
一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。
二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。
三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。
四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能
五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。
六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。
七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。
(2)螺距48怎麼加工擴展閱讀:
一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,製造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。
二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。
四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能
五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。
六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛採用。
七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。
參考資料來源螺栓-網路
㈢ 如何加工變螺距螺紋
1、用數控機床比較容易實現，而且達到精度。
其加工關鍵是要：設置加工時的主軸轉速，或者設置進給速度。
2、如果是任意隨機加工，用一般虎頭車床，使用很低的主軸轉速，手動隨意進給即可。
㈣ 48x2的雙頭螺紋快速加工方法
多頭螺紋的快速加工也是有的 不過我感覺不適用 正常分頭 我感覺沒什麼慢的 你想快 那就把螺距設好 兩把刀 焊接 一起干 這樣可以一次上刀實際完成兩刀 但我感覺不實用 就分頭吧
㈤ 機械加工中梯形螺紋Tr48-8 普通C6140車床上如何加工
如何車梯形螺紋，還抄是應該找個車工師傅手把手的教你是最好的。
1.調整好螺距，
2.計算好大徑和小徑，
3.磨削好車刀，定好角度。
4.安裝牢固，對刀看偏離度。
5.計算好牙寬，一般為0.366t，實際要稍小一些。
㈥ 廣數系統，直徑50mm，底經30mm,長度300mm,加工螺距48mm的螺紋，編程詳細，牙形30度
這不成了梯形
㈦ 如何加工大螺距螺桿
大螺距螺桿使用旋風銑容易發生齒形干涉，實際設計旋風銑，就會發現會出現很多問題的，最好還是要不用這個方法。還是車加工好一些。
㈧ 數控車床怎樣加工大螺距的
調起刀點，由此改變螺紋車削的位置。我就說這么多，數控車床車螺紋的一切編程技巧，就是利用這個原理。
㈨ 變螺距螺紋怎麼加工
G34 X Z K(R)F
X 直徑尺寸,和G32一樣的用法
Z 螺紋長度
K(R)螺距增量可以是正負
F 第一牙的螺距
㈩ 求哪位大神告知 數控車床加工內孔螺紋M76×3 長度48用G92怎麼編啊
G99M3S400T0202;
G0X70M8;
Z5
G92X73.5Z-53F3.0
X73.9;
X74.3
X74.6
X74.9
X75.2
X75.5
X75.8
X76
X76.2
X76.3
X76.3
G0Z10M9
Z200
M5
M30
說明一下，大螺距一般用G76.
二者的區別：
G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進版式,這樣可以有權效的保護刀具!!這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.