鋁件加工應注意什麼

1. 鋁型材在加工過程中有應該注意哪些問題

在鋁型材加工中，我們常常會遇到這樣或那樣的問題，比較常見的有15個，解決方法也在其下了。我是在中金網－資訊－知識 欄目找到的，跟大家分享一下~~具體網址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建議自己到網頁上去看，我在這里就不全部復制出來了~ 6、我們的產品全部由鋁合金製造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。 解決方法：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 7、我們的鋁制工件需要在300－500℃高溫環境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？ 解決方法：熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 在400℃工作環境中不會產生永久變形。 8、我們的產品在製造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。 解決方法：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產生開裂現象。 9、我們所需要的鋁板是用在精密機械上的台板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。 解決方法：鋁板上色效果由晶格結構排列，組織緻密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術精湛，化學成分控制精確，檢驗工序完備，保證了美鋁一貫的優良品質。 10、經常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，請問AA代表什麼？ 解決方法：AA是英文全稱「ALUMINIUMASSOCIATION」的縮寫，是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠於變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標准生產和檢驗的。 11、超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？ 解決方法：不完全對。鋁合金的某些技術性能指標（如強度、硬度等）只有在同屬一個標准，一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0狀態的硬度（HB60）要遠遠低於AA6061-T651的硬度。在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象（如國產牌號硬鋁LY12的硬度低於6061-T6）就是這個原因。 12、無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號與美鋁能夠相對應，質量就大致相同，是嗎？ 解決方法：鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關： A、不同的生產標准和規范下的產品質量因其要求不同而不同。 B、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目，如果需方沒有要求，供方則不提供，如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金系列均經過內應力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗等項目，確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。 C、變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的最大平均百分含量。 D、即使是化學成分含量，同一牌號的產品因其所依據的生產標准不同以及生產批次不同而有所不同。 13、為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中？ 解決方法：鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層緻密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。 14、不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致？ 解決方法：不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Si、Mn、Cr、Mg會影響氧化膜的發色性，從而影響到氧化後膜層的顏色。 15、鋁材陽極氧化後有明顯晶斑？ 解決方法：出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規范的情況下，合金元素發生偏析偏聚，從而引發晶間腐蝕、最終沉澱出白色絮狀AL（oh）3，乾涸後形成晶斑。

2. 鋁型材加工有哪些問題比較常見，需要特別注意的

在鋁型材加工中，我們常常會遇到這樣或那樣的問題，比較常見的有15個，解決方法也在其下了。我是在中金網－資訊－知識 欄目找到的，跟大家分享一下~~具體網址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建議自己到網頁上去看，我在這里就不全部復制出來了~ ６、我們的產品全部由鋁合金製造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。 解決方法：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 ７、我們的鋁制工件需要在３００－５００℃高溫環境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？ 解決方法：熱處理技術卓越，產品在３００ｍｍ厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 在４００℃工作環境中不會產生永久變形。 ８、我們的產品在製造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。 解決方法：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲１８０度不會產生開裂現象。 ９、我們所需要的鋁板是用在精密機械上的台板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。 解決方法：鋁板上色效果由晶格結構排列，組織緻密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術精湛，化學成分控制精確，檢驗工序完備，保證了美鋁一貫的優良品質。 １０、經常在工程資料或圖紙中看到ＡＡ６０６１、ＡＡ７０７５、ＡＡ２０２４、ＡＡ５０５２，請問ＡＡ代表什麼？ 解決方法：ＡＡ是英文全稱「ＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ」的縮寫，是美國鋁協會的簡稱。ＡＡ僅冠於變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標准生產和檢驗的。 １１、超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？ 解決方法：不完全對。鋁合金的某些技術性能指標（如強度、硬度等）只有在同屬一個標准，一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁ＡＡ７０７５-Ｔ６５１的硬度（ＨＢ１５０）的硬度，但是ＡＡ７０７５-０狀態的硬度（ＨＢ６０）要遠遠低於ＡＡ６０６１-Ｔ６５１的硬度。在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象（如國產牌號硬鋁ＬＹ１２的硬度低於６０６１-Ｔ６）就是這個原因。 １２、無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號與美鋁能夠相對應，質量就大致相同，是嗎？ 解決方法：鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關： Ａ、不同的生產標准和規范下的產品質量因其要求不同而不同。 Ｂ、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目，如果需方沒有要求，供方則不提供，如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金系列均經過內應力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗等項目，確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。 Ｃ、變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的最大平均百分含量。 Ｄ、即使是化學成分含量，同一牌號的產品因其所依據的生產標准不同以及生產批次不同而有所不同。 １３、為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中？ 解決方法：鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層緻密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。 １４、不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致？ 解決方法：不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｇ會影響氧化膜的發色性，從而影響到氧化後膜層的顏色。 １５、鋁材陽極氧化後有明顯晶斑？ 解決方法：出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規范的情況下，合金元素發生偏析偏聚，從而引發晶間腐蝕、最終沉澱出白色絮狀ＡＬ（ｏｈ）３，乾涸後形成晶斑。

3. 美鋁合金加工注意什麼

在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。粗加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，可以迅速將產生的磨擦熱散失出去，難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素有：(1)加工速度;(2)相對濕度高(3)進給速率或吃刀量太小;(4)加工過程中的停頓時間過長(5)刀具的後角和容屑空間過小;(6)在沒有使用切削液的情況下採用了很高的切削速度;(7)金屬碰撞產生火花;(8)鎂切屑在機床周圍或下方積聚等等。

鎂合金安全生產的中心任務是：防塵鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕薄料發生燃燒和爆炸。 一、安全管理要求 1、生產條件

(1)生產場地要求空間高，自然通風好，場地明亮、寬敞。

(2)建築設施應該分為若干個相互獨立、保持有相對安全距離的區域。 (3)生產現場及四周不允許存放易燃易爆物品。

(4)作業區和管理區應配備相應滅火設施和器材。消防標志明顯、取用方便，且應有專人維護。

(5)作業區必須實行嚴格的禁火、禁水管制，並防止火星、火花的產生。
(6)電源線路、電器設備的安裝必須符合國家安全規范的規定，並安裝有合適的過電流斷電裝置。

(7)電線排列和接頭必須符合規范要求，不得亂接亂搭，並由可能的防雷、防靜電措施。吸塵設備、排風扇、照明燈具必須是防暴的。 2、操作人員

(1)操作人員上崗前必須進行相應的安全培訓，並考試合格方能上崗。 (2)操作人員在進行作業以前，必須按規定正確穿戴勞動保護用品。
（3）操作人員不準帶病上崗和酒後上崗，作業區內禁止吸煙，並不得將火種、水及違禁物品帶入。
（4）生產現場必須保持清潔衛生，不得留下油污水漬，對鎂屑、鎂渣、飛邊、輕薄料必須2h清理一次，並裝入專用中轉容器內運走和進行無害化處理。 3、存儲安全
（1）鎂產品和鎂材料倉庫適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠堆垛高不能超過5.5m，防止因過量存儲引起鎂合金火災而造成重大損失。
（2）鎂的廢料應實行專庫存儲，堆垛一般不超過1.4m3，並適宜存儲於加蓋阻燃的容器內。
（3）氧化劑、還原劑及易燃物質不能與鎂產品、鎂材料混存混放。 （4）嚴禁火源、火種及水帶入倉庫，防止鎂產品、鎂材料被雨淋、誰浸、受潮，並保持通風散熱。 4、消防安全
（1）消防安全措施的內容。安全第一，防消結合。三懂四會：懂得如何報警；懂得鎂及鎂合金的消防知識以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隱患；會設置和維護消防器材；會報警；會正確使用消防器材；會撲滅初期火災。
（2）鎂火災防護的「三用」、「三防」和「四危害」。「三用」，即會用「D滅」（D級滅火器）、干砂、覆蓋劑；「三防」，即防火、防水、防高溫；「四危害」，即強光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。
（3）鎂火災防護八項措施：1）盡早使用D級滅火、干砂、覆蓋劑來撲滅初期火災；2）報警；3）斷電；4）降溫；5）禁水；6）隔絕空氣；7）遇險逃生；8）防止火源擴大。 二、實際加工過程注意事項 1、機械加工注意事項
（1）保持刀具鋒利，前、後角大小合適；
（2）採用大進刀具的強力切屑以形成厚切屑，避免小進刀量； （3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生；
（4）切屑結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；
(5)盡量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液;

(6)在產生細切屑的高速切屑場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣; (7)加工機械附近的機床應保持乾燥;

(8)經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中; (9)機械加工前應清楚鑄件粘附的砂或其他硬物; (10)避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花;
(11)煙、火不允許靠近加工區;

(12)不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清楚，並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中;

(13)在操作者能達到的地方，保證有充足的滅火設施。 2、研磨、打磨、拋光注意事項

(1)操作在乾燥的狀態下進行，必須用研磨液時，應使用不含酸的油使粉末立刻消除。

(2)鉻酸鹽處理的表面不要研磨;化學處理的表面膜應去除。

(3)在研磨鎂的研磨機上，不要研磨鐵製品等易發生火花的材料，應使用有色金屬製品。應採用專用研磨機。

(4)工作場地要保持清潔、乾燥、通風。 (5)加工機床要平穩。 (6)操作場地嚴禁煙火。 (7)要用特殊的濕式集塵機。

(8)生產現場不得穿有鐵鞋釘的皮鞋，不得使用鐵制工具和進行擊打。

4. 工業鋁材加工要注意哪些問題

今天我就要和大家分享工業鋁材加工要注意哪些問題

剛生產出來的鋁版型材一般都是整支6米的，權常規的准確尺寸是6020mm，對於除了這些常規流水線型材外的鋁型材是可以定尺的。但是，試想一下，每一台鋁型材框架都是由長短不一的鋁型材組合而成的，因此鋁合金型材必然要經過切割成需要的尺寸才可以。
所以往往工業鋁材加工要注意切割的精度，一般切割精度是+-0.5mm以內，但隨著科學的進步，機器的革新，現在一般切割精度能精確到+-0.2mm以內。另外，除了切割精度，工業鋁材加工還需要注意的是打孔的直徑大小精度和螺紋孔的深度，否則在後續鋁型材架子安裝的時候會出現困難。

5. 所有的鋁型材都能加工嗎在加工中需要注意哪些問題

並不是所有的鋁型材都可以經過加工的！之所以這樣說是因為，鋁型材廠家生產內出來的鋁型材並不一定是全容部合格的，壁厚等都達到加工要求的。比如壁厚太薄的時候，再打孔、攻絲等都無法完成。
再比如，生產出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等於是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工第一要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。
鋁型材加工 的過程中一定要注意人身安全安全和產品安全。為什麼要這么說呢?因為型材加工所用到的機器都是需要一些機器操作，如果不全神貫注的操作很容易切到手，造成人身傷害。
另外如果不細心很容易切錯尺寸，或者攻絲出現錯誤的位置，或者是對型材造成其他傷害從而導致成廢品型材的產生。

6. 鋁材加工會出現哪些常見的問題

我們在模具製造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。

答:獨有的晶粒細化工藝保證 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金製品的超聲波探傷工序檢驗 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。

2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形後不能有一點點變形，為什麼我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工後一天或兩天內突然變形？

答:完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。

3.我們的產品用於機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形？

答:獨有的晶粒細化工藝保證 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金製品的超聲波探傷工序檢驗 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。

熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。

生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。

完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。

4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使 成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件作廢？

答:產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS）大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度部分產品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標准公差精度。

5.我們是一家五金加工廠以前經常遇到加工鋁件時「粘刀」、「崩刀」，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

答:產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS）大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度部分產品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標准公差精度。

將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生』粘刀』 、』崩刀』現象。

熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。

6.我們的產品全部由鋁合金製造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。

答:生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。

7. 加工鋁件用什麼切削液,應當注意選用

可以選用FR-800，具有超高的性價比還有易清洗的特點，也擁有良好的防銹性能和抗氧化性能。原液為黃色兌水後為乳白色，兌水比例大概1:15

8. 鋁合金鑄造件機加工應注意哪些地方

熔融鋁具有幾種可控制的特性，以最大限度地提高鑄造性能。容易在熔融狀態版下吸收氫氣和氧化物，權並對微量元素敏感。雖然一些裝飾或商業鑄件可能具有在沒有額外加工的情況下可以滿足的質量要求，但是緊密熔融控制和專門的熔融金屬加工技術可以在需要時幫助提供增強的機械性能。合金化學 -在熔融鋁加工中，必須謹慎控制鋁合金元素和雜質的百分比。如果沒有，那麼其性能如可靠性，機械加工性，耐腐蝕性，機械性能和導電性都會受到不利影響。

9. 渦旋鋁件加工注意事項

1 刀具的選用
基於動靜渦旋盤的形狀特徵，其加工以銑削為主，盤體本身精度要求較高，所以對刀具的要求相應也較高。渦旋型線齒形屬於深槽薄壁類形狀，受渦旋盤節距和壁厚影響，被加工部位寬度和深度比率通常在1：3～1：4之間，這種情況下，刀具切削刃徑小、伸出長度大，加工過程中受力容易發生徑向讓刀以及振動影響齒壁垂直度和粗糙度。通常在保證正常加工的前提下，需要使用整體硬質合金平頭立銑刀，刀具刃徑應盡可能的大，以提高刀具剛性避免讓刀，同時為減小加工振動，適當加大刀具夾持長度和夾持部位外徑。
渦旋齒壁精加工的刀具對零件最終加工精度影響最為直接，所以在保證前述的基本外形條件下，還應具備很高的形狀精度，刀具徑向跳動和刃部錐度均要求在0.005 mm以內，尺寸精度可在加工過程中進行刀具補償，其對加工精度的影響相對較小。另外考慮到刀具的使用壽命，可選擇塗層刀具，塗層材料根據實際需求選擇。
2 工件加工定位方式
夾具對工件的定位直接影響到零件加工精度，以動渦旋盤為例來說，關鍵精度項目分布在支撐板的兩側，如圖3。型線輪廓度的三個基準分別是軸承孔外徑、支撐平面以及十字滑環槽。這種情況就導致加工分多個工序進行，工序間的基準轉換就帶來不可避免的加工誤差，誤差的大小由各工序的加工誤差和每次重新裝夾的定位誤差共同構成，新產品零件試制階段多採用通用三爪卡盤來定位加工，重新裝夾時工件的找正完全靠操作者的經驗保證，基板兩側的垂直度等相對位置關系難以保證，且連續加工穩定性不佳。另外，三爪卡盤夾緊力過大會影響軸承孔圓柱度，過小則圓周回轉方向限位不可靠，同時，由於卡盤自身精度較差，不能保證動盤基板處於水平狀態，影響雙側相互的平行度及垂直度關系。
鑒於此，動盤加工要達到准確而又可靠的定位，必須設計專用工裝，工裝需從零件設計精度考慮，遵循基準重合的原則，提供面支撐及壓緊裝置、三爪夾緊定心裝置、定位銷限制角向裝置，定位機構簡圖如圖4所示。其中，定位面不宜過大，可考慮完整圓環面或間斷圓環面，支撐面整體平面度應盡可能小，一般情況下可控制在0.003 mm-0.005 mm左右，再輔以壓板提供向下的壓緊力，保證工件與定位面緊密貼合。夾緊定心裝置仍然採用三爪形式，為減小被夾持部位內孔變形量，夾持配合面可設計成圓弧狀，同時考慮三爪自身受夾持反作用力產生微量變形，圓弧大小可略小於被夾持部位的外圓直徑，數值根據實際情況靈活設定。另外還需限制工件沿軸線圓周運動的自由度，在工件上選擇合適的定位點，在工裝相應的位置增加定位銷以防止工件轉動。
3 加工設備和加工方法
加工設備的選擇需要根據加工方法來選擇，而渦旋盤的加工方法主要分展成法和數值逼近法。
展成法加工主要是工件的旋轉運動和刀具的直線運動的組合，兩個加工運動的配合尤為重要，採用這種加工方法時，加工設備除了常規的直線動作軸外，還必須包含一個旋轉運動軸（C軸）。這種加工方法採用加工專機，設備一般僅用於加工渦旋盤，局限性較大。
數值逼近法是在渦旋型線上選取若干個離散的點，再用直線或者圓弧去逼近渦旋型線，這種加工方法的加工精度取決於選取點的數量多少，選點越多精度越高，一般來說，在極坐標系中每隔0.5°到1°選取一個點擬合出的型線輪廓與理論值的差異已經非常小，可達到微米級。這種加工方法可選擇的加工設備范圍較廣，使用通用化加工中心設備輔以渦旋盤加工專用定位工裝即可完成，很多專業設備製造廠商更是在設備軟體中嵌入了專門針對渦旋加工的漸開線加工模塊，大量的計算工作都由設備主機完成。該類型設備通用性相對較高，需要加工其它類型零件時，只需要更換相應的定位工裝即可，也正因為如此，這種加工設備和加工方法已被眾多渦旋壓縮機生產廠家廣泛應用。
4 其他因素
渦旋盤的加工過程中，還存在一些重要而又容易被忽略的問題。加工餘量的分配、加工參數的選擇、數控程序的加工軌跡、切削液的噴淋以及環境溫度等都對最終加工精度存在較大影響。