加工中心怎麼編半圓弧
⑴ 加工中心怎麼編輯圓弧指令
需要分所處平面。
如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。
如果回是在G18面（YZ平面），答可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。
如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。
(1)加工中心怎麼編半圓弧擴展閱讀
加工中心操作注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不可把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；
3、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。
參考資料
網路--車床
網路--加工中心
⑵ 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..
3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。
5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）G1 X0 Y0：
（2）G3i-5. X-10. Y0：
(2)加工中心怎麼編半圓弧擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
⑶ 法蘭克系統加工中心銑半圓怎麼編程。
你應該學學宏程序
⑷ 加工中心怎樣銑一個半圓拜託各位大神
1、銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床版要走的實際的圓權的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.
2、機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:
GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;
3、別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改』37『
附：參考程序
G0 G90 G54 X37 Y0
G43 H1 Z20 M3 S_
Z1
G1 Z-_
G02
I-37 F_
G0 Z100
⑸ 加工中心圓弧怎麼編程
圓弧插補指令來
1，G02順時針圓自弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。
⑹ 加工中心怎麼銑半圓弧
呃，我都是用西門子自帶的模擬
⑺ 加工中心怎麼洗半圓弧R50的手動編程
T1M6
G0G54X0Y0
G43H1Z50M08S1500
G90G01Z－3R3 F300
G02X100Y0I50J0
M09M05
G91G28Z0
X0Y0
M30，，手打謝謝採納
⑻ 半圓在加工中心怎樣做程序
需要3個坐標，復分別是：圓心、制圓弧起點、圓弧終點這三個。
原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點，搞定。
機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..
然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)
i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向
以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：
表達能力差，不知道你能著懂不。
⑼ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽
圓弧插補指令：
1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。
正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
(9)加工中心怎麼編半圓弧擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
⑽ 銑床加工中心圓弧怎麼編程
圓弧插補指令
1. G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧專段為順時針屬。
2. G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圓弧初始點；
3. G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
1. 在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。