軸上的平鍵鍵槽一般用什麼加工

1. 軸上鍵槽的加工

在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔，用分度頭與尾座頂尖（一夾一頂）就可以。

2. 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

3. 軸上可以加工出方形鍵槽嗎（B型平鍵）

可以 B型平鍵用於盤形銑刀加工的軸槽，軸的應力集中小，但在軸上鍵槽中容易松動、一般用在軸的端部、也可以用在軸的中間軸端上。

4. 平鍵、楔鍵軸和輪轂的鍵槽是如何加工的

軸鍵槽是用立銑床或卧銑床，是用想用銑刀銑出來的。而輪轂鍵槽則是用刨床或插床加工的。

5. 平鍵與鍵槽的配合一般採用什麼配合

正常聯結和緊密連接採用過盈配合。

過盈配合，即依靠軸與孔的過盈值，裝配後使零件表面間回產生彈性壓力，從而獲得緊固的聯接。過答盈是指孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負。

過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔的各個方向上的尺寸減去相配合的軸的各個方向上的尺寸所得的代數差，此差為負時是過盈配合。

(5)軸上的平鍵鍵槽一般用什麼加工擴展閱讀：

根據使用要求，平鍵連接的配合分為三種類型：

1、較松：輪轂和鍵的配合代號為D10/h8，軸和鍵的配合為H9/h8；用於輪轂可以在軸上沿著軸向滑動的場合。

2、一般：輪轂和鍵的配合代號為JS9/h8，軸和鍵的配合為N9/h8；用於載荷不大，不需要消除回城間隙，輪轂不需要在軸上沿著軸向滑動的場合。

3、沖擊：輪轂和鍵以及軸和鍵的配合代號均為P9/h8；用於載荷較大或者有沖擊載荷，需要消除回程間隙，輪轂不需要在軸上沿著軸向滑動的場合。

6. 在軸的端部加工C型鍵槽,一般採用什麼加工方法

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或專孔內加工出一條與鍵相配的屬槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

7. 軸類零件的鍵槽加工，各位一般都什麼方法

下料長:129mm 三夾裝夾,車兩端面至長度:124mm 占兩端面頂針孔 兩頂釘裝夾,粗,半精車各外元,倒角,車砂輪越程槽,各外元留0.3mm精磨, 車M21×1螺牙 檢驗,入半成品倉庫 精磨各外元至圖紙尺寸 檢驗,入庫,上防銹油

8. 當採用平頭普通平鍵時，軸上的鍵槽是用什麼刀加工出來的

還是用銑床+立銑刀 加工
不需要加工出直角來與平鍵匹配
供參考

9. 軸類零件的鍵槽平面用什麼加工方法加工

軸的鍵槽一般銑床上可以完成，齒輪槽，有點厚度在插床上完成，內徑大的可以在牛頭刨上完成

10. 採用A型普通平鍵時，軸上鍵槽通常用指狀銑刀加工嗎

採用A型普通平鍵時，軸上鍵槽通常用指狀銑刀加工嗎——是的。這樣加工，鍵槽的形狀與A型普通平鍵的形狀相同，便於加工、裝配。