材料加工性有什麼意義

⑴ 什麼是工件材料的切削加工性

切削加工性（可切削性，機械加工性）同切削加工性能，指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。

切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。

通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬）不如黑色金屬切削加工性好，鑄鐵不如鋼好。

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化學成分：

1、有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。

硫是目前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鋼中的錳形成MnS，而MnS很脆並有潤滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利於切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小，常以自由態存在於鋼中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤滑作用，但鉛有毒。

2、有害成分

對切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如Fe₃C，W₃C；合金碳化物，如Cr₇C₃、WC、VC；氧化物，如Al₂O₃、SiO₂；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強度和韌性以及高溫強度和硬度，使材料的切削加工性顯著下降。

⑵ 研究材料切削加工性目的是為了什麼

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難言易程內度. 切削加工性的好壞，容還可用切削時的切削力、加工表面粗糙度、斷屑的難易程度等指標來衡量。
它與材料的物理力學性能,化學成分和金相組織有關(1) 硬度和強度(2) 塑性(3) 韌性(4) 導熱性其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。
彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復大，易與後刀面發生強烈摩擦。某些材料的化學性質也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時，粉末狀的碎屑易與氧化合而燃燒。切削鈦合金時，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了刀具的磨損。

⑶ 金屬材料加工性能包括哪些內容各自的衡量指標是什麼

工件機加工難易程度稱為材料的加工性。

影響因素：加工性與金屬材料的化學成分，硬度，韌性，導熱性，金相組織和加工硬化能力等因素有關。

⑷ 機械製造技術中，材料的可加工性的含義是什麼常用什麼標准衡量如何改改善工件材料的可加工性

主要是指材料的強度、硬度、塑形等，簡單講就是好不好加工！強度太高回或太硬的話，難加工易崩刃答；材料太軟的話易粘刀，也不好加工。45鋼就算是可加工性比較好的材料！強度、硬度太高的鋼，可以進行退火、回火以提高其可加工性！

⑸ 什麼叫材料的加工性

材料的可加工抄性是指物質不僅在注模成型過程中表現出優異的流動特性，同時還具有極佳的機械特性(強度、韌性和剛度)、成型周期短(高生產率)和耐高溫性能(高溫熱變形溫度、高熔點)。
它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。

⑹ 何謂零件結構的工藝性它有什麼實際意義

零件的結構工藝性：是指零件的形狀、尺寸是否符合對質量、生產率高的要求。它是評價零件結構設計優劣的重要指標。
零件的結構工藝性:在保證零件使用性能的前提下，製造該零件的可行性和經濟性。
如：
1.進行鑄造零件的形狀設計時要注意：
（1）應使造型方便，砂箱和型芯盡量少，具有必要的起模斜度等；
（2）壁厚變化及布置應避免出現縮孔，避免局部金屬堆積；
（3）應考慮零件在機床上切削加工時有必要的基準面，注意澆鑄過程中不應造成激冷過硬的被切削加工面。
2.熱處理對零件結構的要求是：
（1）避免銳邊和尖角，採用的過渡圓角應盡可能大；
（2）盡量使零件截面均勻；為提高零件結構的剛性，必要時可增添加強肋；
（3）零件幾何形狀力求簡單、對稱；
（4）形狀特別復雜或者不同部位有不同性能要求時，可改成組合結構。

⑺ 金屬材料力學性能對於零件的生產加工有什麼意義

金屬的力學性能是指在力的作用下，材料所表現出來的一系列力學性能指標，反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力。
力學性能
金屬的力學性能是指金屬材料抵抗各種外載入荷的能力，

其中包括：彈性和剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它們是衡量材料性能極其重要的指標。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓/毫米2(N/mm2）表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。

工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等；而把δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。

5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂後、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2）。

對低碳鋼拉伸的應力——應變曲線分析

1.彈性：εe=σe/E， 指標σe，E

2.剛性：△L=P·l/E·F 抵抗彈性變形的能力強度

3.強度：σs---屈服強度，σb---抗拉強度

4.韌性：沖擊吸收功Ak

5.延展性：

①.延性：是指材料的結構、構件或構件的某個截面從屈服開始到達最大承載能力或到達以後而承載能力還沒有明顯下降期間的變形能力。

②.展性：指物體可以壓成薄片的性質。

6.疲勞強度：交變負荷σ-1<σs

7.硬度 HR、HV、HB

⑻ 特種加工對材料可加工性和結構工藝性有何影響

1.提高了材料的可加工性

金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等一般很難加工。電火花、電解、激光等多種加工方法使金剛石、聚晶（人造）金剛石製造的刀具、工具、拉絲模具等得到了廣泛應用，材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等有直接關系。例如，對電火花線切割言、淬火鋼比未淬火鋼更易加工。特種加工技術使材料的可加工范圍從普通材料發展硬質金、超硬材料和特殊材料。

2.改變了零件的典型工藝路線

在傳統加工中(磨削加工除外），切削加工、成形加工等都必須安排在淬火工序前進行，這是所有工藝人員必須遵守工藝准則，但特種加工的出現改變了這種一成不變的格式。由於特種加工基本上不受工件硬度的影響，為了避免加工後再進行淬火而引起變形一般都是先淬火、後加工，最為典型的加工方法是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工。

特種加工的出現還對以往工序的「分散」和「集中」產生了影響。由於特種加工過程中沒有顯著的機械作用力機床、夾具、工具的強度和剛度不是主要問題，因此，即使是較大的、復雜的加工表面，也可使用一個復雜工具經過一次裝夾、一道工序加工出來，工序比較集中。

3.縮短了新產品試制周期

試制新產品時，採用特種加工技術可以直接加工出各種標准和非標準直齒輪，微型電動機轉子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種復雜、特殊的二次曲面體等零件，可以省去設計和製造相應的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具的環節，大大縮短了試制周期。快速成型技術更是試制新產品的必要手段，改變了過去傳統的產品試制模式。

4.產品零件的結構設計產生了很大的影響

各種復雜沖模以往難以製造，一般做成鑲拼式結構，在採用電火花線切割加工技術後，即使是硬質合金的模具或刀具也可以做成整體式結構。由於電解加工的出現，噴氣發動機渦輪也可以採用帶冠整體結構，大大提高了發動機的性能。

5.改變了對傳統結構工藝性的衡量標准

方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認為是工藝性很差的典型，對工藝設計人員來說是非常忌諱的甚至被認為是機械結構的禁區，但是對於電火花穿孔加工、電火花切割工來說方孔、圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔，噴絲頭小異形孔，渦輪葉片上大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承和靜壓導軌的內油囊型腔等，在採用電火花加工技術以後，其工藝性到了改善。採用傳統機械加工方法時，若在淬火工藝處理前漏掉鑽定位銷、銑槽等工，淬火處理後這種工件只能報廢，現在則可以用電火花打孔、切槽等方法進行補救。而且，現在有為了避免淬火處理產生開裂、變形等缺陷，還特意把鑽孔、開槽等工藝安排在淬火工藝處理之後，使工藝路線的安排更為靈活。

特種加工技術已經成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術和尖端技術，國防工業、微電子工業等現代工業的發展都需要採用特種加工技術來製造相關的儀器、設備和產品。我國的特種加工技術既有廣大的社會需求，又有巨大的發展潛力。目前，我國特種加工的整體技術水平與發達國家還存在著較大的差距，需要我們不斷地拼搏和努力，加速開展相關工作，促進我國特種加工技術的研究開發和推廣應用。

⑼ 金屬材料的塑性對零件製造有什麼意義

它們都是金屬材料常見的力學性能指標，是衡量所製造金屬結構類產品是否可靠的重要參數。

⑽ 機械加工工藝的目的及意義是什麼

機械加工，顧名思義，就是按照傳統機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。
機械加工工藝，就是為了實現機械加工的過程，而採取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。
機械加工工藝的意義：
1）機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行；
2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控，一旦發現機械故障，便於設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；
3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率，提高產品質量，進而可以滿足加工要求。