什麼是機械加工中切削參數

『壹』 機械製造基礎試題 切削加工中與切削運動直接相關（切削用量）的三個主要參數是什麼

1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點相對於工件待加工表面在主運動版方 切削用量
的瞬時權速度單位為M/min。 2進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。 3背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。 數控機床加工工件時，其切削用量都預先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現異常情況時，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進給轉速或重新編寫程序來調節切削用量。

『貳』 有誰能介紹一本手冊是專門查機械加工的切削參數的

http://www.hgeb.com/book.asp?id=10493

《機械設計手冊》第五版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計，塑料製品與塑料注射成型模具設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。《機械設計手冊》第五版是在總結前四版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前四版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取捨和編排體系；強調准確性，數據、資料主要來自標准、規范和其他權威資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，採用了最新的標准、規范，廣泛收集了具有先進水平並實現標准化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

第1篇 一般設計資料
第1章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
字母1-3
國內標准代號及各國國家標准代號1-4
機械傳動效率1-5
常用材料的密度1-6
鬆散物料的密度和安息角1-6
材料彈性模量及泊松比1-7
摩擦因數1-8
金屬材料熔點、熱導率及比熱容1-10
材料線脹系數αl1-10
液體材料的物理性能1-11
氣體材料的物理性能1-11
2法定計量單位和常用單位換算1-12
2.1法定計量單位1-12
用於構成十進倍數單位和分數單位的SI詞頭(摘自GB 3100—1993)1-12
常用物理量的法定計量單位(摘自GB 3102.1～3102.7—1993)1-12
2.2常用單位換算1-30
長度單位換算1-30
面積單位換算1-30
體積、容積單位換算1-31
質量單位換算1-31
密度單位換算1-31
速度單位換算1-32
角速度單位換算1-32
質量流量單位換算1-32
體積流量單位換算1-33
壓力單位換算1-33
力單位換算1-34
力矩、轉矩單位換算1-34
功、 能、熱量單位換算1-34
功率單位換算1-35
比能單位換算1-36
比熱容與比熵單位換算1-36
傳熱系數單位換算1-36
熱導率單位換算1-36
黑色金屬硬度及強度換算值之一（摘自GB/T 1172—1999）1-37
黑色金屬硬度及強度換算值之二（摘自GB/T 1172—1999）1-38
3優先數和優先數系1-38
3.1優先數系（摘自GB/T 321—2005、
GB/T 19763—2005）1-38
3.2優先數的應用示例1-41
4數表與數學公式1-44
4.1數表1-44
二項式系數np1-44
正多邊形的圓內切、外接時，其幾何尺寸1-45
弓形幾何尺寸1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號(摘自GB 3102.11—1993)1-46
4.3數學公式1-51
代數1-51
平面三角1-55
復數1-59
坐標系及坐標變換1-60
常用曲線1-61
幾種曲面1-65
微積分1-66
不定積分法則和公式1-67
定積分及公式1-69
微積分的應用1-70
常微分方程1-74
拉氏變換1-75
應用拉氏變換解常系數線性微分方程1-77
傳遞函數1-78
矩陣1-78
常用幾何體的面積、體積及重心位置1-87
5常用力學公式1-89
5.1運動學、動力學基本公式1-89
運動學基本公式1-89
動力學基本公式1-90
轉動慣量1-92
一般物體旋轉時的轉動慣量1-93
常用旋轉體的轉動慣量1-100
5.2材料力學基本公式1-101
主應力及強度理論公式1-101
許用應力與安全系數1-107
截面力學特性的計算公式1-110
各種截面的力學特性1-111
桿件計算的基本公式1-119
受靜載荷梁的內力及變位計算公式1-123
單跨剛架計算公式1-144
5.3接觸應力1-147
5.4動荷應力1-151
慣性力引起的動應力1-151
沖擊載荷計算公式1-153
振動應力1-154
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-155
厚壁圓筒計算公式1-155
等厚旋轉圓盤計算公式1-157
薄殼中應力與位移計算公式1-157
5.6平板中的應力1-160
5.7壓桿、梁與殼的穩定性1-168
等斷面立柱受壓穩定性計算1-168
變斷面立柱受壓穩定性計算1-175
梁的穩定性1-175
線彈性范圍殼的臨界載荷1-180
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素1-1811鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-181
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-190
鑄鐵和鑄鋼的特性與結構特點1-190
用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵製造汽車零件和鋼錠模的技術經濟比較1-192
常用鑄造有色合金的特性與結構特點1-194
3鑄件的結構要素1-195
最小壁厚1-195
外壁、內壁與筋的厚度1-196
壁的連接1-196
壁厚的過渡1-197
最小鑄孔1-197
鑄造內圓角及過渡尺寸（JB/ZQ 4255—1997）1-198
鑄造外圓角（JB/ZQ 4256—1997）1-198
鑄造斜度1-199
法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ 4254—1997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 4169—1997）1-199
加強筋1-199
孔邊凸台1-200
內腔1-200
凸座1-200
4鑄造公差(摘自GB/T 6414—1999)1-200
5鑄件設計的一般注意事項(摘自JB/ZQ 4169—1997)1-201
6鑄鐵件(摘自JB/T 5000.4—1998)、鑄鋼件(摘自JB/T 5000.6—1998)、有色金屬鑄件(摘自JB/T 5000.5—1998)等鑄件通用技術條件1-209
第3章鍛造和沖壓設計的工藝性及結構要素1-2101鍛造1-210
1.1金屬材料的可鍛性1-210
1.2鍛造零件的結構要素(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-211
模鍛斜度（摘自GB/T 12361—2003）1-211
圓角半徑（摘自GB/T 12361—2003、
JB/T 9177—1999）1-211
截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內圓角半徑值（b）（摘自GB/T 12361—2003）1-212
收縮截面、多台階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自JB/T 9177—1999）1-212
最小底厚（摘自JB/T 9177—1999）1-213
最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T 9177—1999）1-214
腹板最小厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215
最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215
扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-216
圓鋼錘扁尺寸1-216
1.3鍛件設計注意事項1-216
2沖壓1-218
2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-218
2.2冷沖壓件的結構要素1-219
沖裁件的結構要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219
彎曲件的結構要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219
拉深件和翻孔件的結構要素1-220
鐵皮咬口類型、用途和餘量1-221
卷邊直徑1-221
通風罩沖孔（摘自JB/ZQ 4262—1997）1-222
零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法1-222
最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數）1-222
翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222
加固筋的形狀、尺寸及間距1-223
彎曲件尾部彎出長度1-223
沖出凸部的高度1-223
箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223
沖裁件最小許可寬度與材料的關系1-223
箍壓時直徑縮小的合理比例1-223
2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、13916—2002)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T 15055—1994)1-224
平沖壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224
沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13916—2002）1-229
2.4冷擠壓件結構要素1-230
冷擠壓件的分類1-231
確定結構要素的一般原則1-231
冷擠壓件結構要素1-232
2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-232
3鍛件通用技術條件(碳素鋼和合金結構鋼)(摘自JB/T 5000.8—1998)1-235
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-236
1焊接1-236
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-236
1.2金屬的可焊性1-240
鋼的可焊性1-240
鑄鐵的可焊性1-241
有色金屬的可焊性1-242
常用異種金屬間的可焊性1-243
1.3焊接材料及其選擇1-246
不同焊接方法採用的焊接材料及其作用1-246
焊條、焊絲及焊劑的分類、特點和應用1-249
對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256
不同葯皮類型焊條工藝性等比較1-258
選擇焊條的基本原則1-260
幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261
幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266
焊條的型號和牌號1-271
不銹鋼焊條型號表示1-273
焊條、焊絲和焊劑1-280
1.4焊縫1-304
焊接及相關工藝方法代號及注法（摘自GB/T 5185—2005）1-304
焊縫符號表示方法（摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990）1-305
碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T 985—1988）1-318
不同厚度鋼板的對接焊接1-322
有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322
焊縫強度計算1-323
焊縫許用應力1-327
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-329
角度尺寸公差1-329
1.6釺焊1-331
各種釺焊方法的比較及應用范圍1-331
釺料和釺劑的選擇原則1-332
釺料的選擇1-333
典型釺焊的接頭型式1-334
釺焊接頭的間隙1-335
釺料1-336
釺劑1-340
1.7塑料焊接1-343
熱塑性塑料的可焊性1-343
塑料焊接溫度1-343
硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-343
1.8焊接結構設計注意事項1-344
2鉚接1-350
2.1鉚接設計注意事項1-350
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規線、最小彎曲半徑及截切1-351
等邊角鋼1-351
不等邊角鋼1-353
熱軋普通槽鋼1-355
熱軋普通工字鋼1-356
板材最小彎曲半徑1-357
管材最小彎曲半徑1-358
扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359
角鋼坡口彎曲c值1-360
角鋼截切角推薦值1-360
3焊接件通用技術條件(摘自JB/T 5000.3—1998)1-360
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-3621金屬材料的切削加工性1-362
2一般標准1-365
標准尺寸(摘自GB/T 2822—2005)1-365
標准角度(參考)1-366
錐度與錐角系列(摘自GB/T 157—2001)1-366
棱體的角度與斜度(摘自GB/T 4096—2001)1-367
莫氏和公制錐度 (附斜度對照)1-368
60°中心孔(摘自GB/T 145—2001)1-368
75°、90°中心孔1-369
零件倒圓與倒角(摘自GB/T 6403.4—1986)1-369
球面半徑(摘自
GB/T 6403.1—1986)1-370
圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370
燕尾槽(摘自JB/ZQ 4241—1997)1-370
T形槽(摘自GB/T 158—1996)1-371
砂輪越程槽(摘自GB/T 6403.5—1986)1-372
刨切、插、珩磨越程槽1-373
退刀槽(摘自
JB/ZQ 4238—1997)1-373
滾人字齒輪退刀槽(摘自JB/ZQ 4238—1997)1-374
弧形槽端部半徑（摘自GB 1127—1997）1-374
分度盤和標尺刻度(摘自JB/ZQ 4260—1997)1-375
滾花(摘自GB/T 6403.3—1986)1-375
鋸縫尺寸(摘自JB/ZQ 4246—1997)1-375
3冷加工設計注意事項1-376
4切削加工件通用技術條件(重型機械)(摘自JB/T 5000.9—1998)1-387
第6章熱處理1-390
1鋼鐵熱處理1-390
1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-390
1.2熱處理方法分類、特點和應用1-392
整體熱處理方法、特點和應用1-392
表面熱處理、化學熱處理方法、特點和應用1-397
形變熱處理方法、特點和應用1-403
1.3常用材料的熱處理1-412
材料在熱處理中的特性1-412
淬透性曲線圖及其應用1-414
合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417
常用材料的工作條件和熱處理1-420
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-431
工作圖上應註明的熱處理要求1-431
金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法(摘自GB/T 12603—1990)1-432
熱處理技術要求在零件圖上的表示方法(摘自JB/T 8555—1997)1-434
常見的熱處理技術要求的標注錯例1-438
制定熱處理要求的要點1-439
幾類典型零件的熱處理實例1-446
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-454
一般要求1-454
感應加熱表面淬火的特殊要求1-462
2有色金屬熱處理1-464
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-464
2.2鋁及鋁合金熱處理1-465
變形鋁合金的熱處理方法和應用1-465
鑄造鋁合金的熱處理方法和應用1-467
2.3銅及銅合金熱處理1-468
2.4鈦及鈦合金熱處理1-469
2.5鎂合金的熱處理1-470
第7章表面技術1-473
1表面技術的分類和功能1-473
1.1表面技術的含義和分類1-473
1.2表面技術的功能1-474
2不同表面技術的特點1-477
2.1表面技術的特點與應用1-477
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-485
3電鍍1-486
電鍍層的分類1-487
金屬鍍層的特點及應用1-488
鍍層選擇1-489
4復合電鍍1-492
復合電鍍的優缺點1-492
復合電鍍的類型和應用1-492
5（電）刷鍍1-494
不同工況下鍍層的選擇1-494
在不同金屬材料上的電刷鍍1-495
單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-496
6納米復合電刷鍍1-496
納米復合電刷鍍技術原理、特點和應用1-496
納米復合電刷鍍層的性能1-497
7熱噴塗1-499
不同熱噴塗方法的技術特性比較1-500
噴塗基體表面基本設計要求1-501
熱噴塗材料的選擇原則1-501
塗層類別
--------------

『叄』 加工中心的切削參數

4Flute End Mills 四刃立銑刀 Regular Length 標准型 MFR系列
Non-alloyedSteel 非合金鋼 Alloy steels合金鋼 Aluminum alloy 鋁合金（Si>12%)
Material材質 Alloy Steels合金鋼 Heat Resistant Stainless Steels不銹鋼
Cast iron 鑄鐵 Steels耐熱鋼
Hardness硬度 -HRc30 HRc30-HRc45
Strength強度 -100ONImm2 1000-150ONlmmz
Diameter刃徑 RPM FEED RPM FEED RPM FEED RPM FEED
2 3853 187 2520 142 2520 140 15920 358
3 2973 213 1853 167 1848 170 10610 368
4 2520 380 1540 292 1552 280 7960 420
5 2100 400 1260 300 1264 300 6369 430
6 1853 440 1120 342 1136 330 5300 450
8 1400 473 840 317 840 350 3980 475
10 1087 407 667 250 672 300 3184 475
12 913 347 560 208 544 240 2600 475
16 733 273 453 167 440 200 2000 475
20 560 213 353 133 336 150 1592 402
25 453 167 280 108 272 120 1273 399

2 Flute Ball Nose End Mills 二刃圓咀立銑刀 加長型 MBL系列
Non-alloyedSteel 非合金鋼 Alloy steels合金鋼 Aluminum alloy 鋁合金（Si>12%)
Material材質 Alloy Steels合金鋼 Heat Resistant Stainless Steels不銹鋼
Cast iron 鑄鐵 Steels 耐熱鋼
Hardness硬度 -HRc30 HRc30-HRc45
Strength強度 -100ONImm2 1000-150ONlmmz
Diameter刃徑 RPM FEED RPM FEED RPM FEED RPM FEED
2 3503 267 2291 178 2100 175 9500 358
3 2703 304 1685 209 1540 213 6333 368
4 2291 543 1400 365 1293 350 4750 420
5 1909 571 1145 375 1053 375 3800 430
6 1685 629 1018 428 947 413 3000 425
8 1273 676 764 396 700 438 2500 425
10 988 581 606 313 560 375 1900 415
12 830 496 509 260 453 300 1583 415
16 666 390 412 209 367 250 1187 405
20 509 304 321 166 280 188 950 402
25 412 239 255 135 227 150 760 399

RPM=Revolution Per Min. FEED=mm/Min.

『肆』 加工中心切削參數的設定 求！！！

刀具直徑，加工復材料，線速度，每制齒進給。一般用硬質合金刀具加工一般鋼件刀具線速度大約在100~150m/min，當然還要看刀具直徑，每齒進給要看是粗加工還是精加工，粗加工大約是0.15~0.2mm，這樣就能算出主軸的轉速和刀具的進給了。
例如：

D50刀具加工中使用314m/min的線速度，求它的轉速？
（314*1000）/50/3.14=2000rpm/min

D50刀具有4刃，以2000R/min的轉速加工，使用的每齒進給為0.25mm/z,求 它的F？
0.25*4*2000=2000mm/min

『伍』 機械加工中,如何選取恰當的切削參數

要根據所加工的材料與工件大小來決定的，具體可以在機械工藝手冊上查找選擇。

『陸』 在機械加工中，干切削是什麼意思

干切來削是指加工過程中不加冷卻液源。
一般加工，為了降低刀具與工件之間的熱量，不使刀具回火，降低其硬度，都會用冷卻液或冷卻油。但冷卻液/油污染大，影響環境，要專門回收。
干切削不是簡單地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產品質量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性，這就需要用性能優良的干切削刀具、機床以及輔助設施替代傳統切削中切削液的作用，來實現真正意義上的干切削。

『柒』 數控銑削加工時的切削用量有哪些參數

數控機床加工零件的切削用量包括主軸轉速、背吃刀量和進給量三個參數。
合理的選擇切削用量的原則是：
①粗加工時一般的提高生產率為主，同時也考慮經濟性和加工成本；
②半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本；
③切削用量的具體數值應根據機床說明書，切削用量手冊並借經驗而定。

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πd)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定進給速度f是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則：
1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。4)刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
(3)背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。

『捌』 金屬切削參數怎麼定

切削用來量三要素υc、ƒ、ap
（一）自切削用量選擇的基本原則
1.根據工件加工餘量和粗、精加工要求，選定背吃刀量。
2.根據加工工藝系統允許的切削力，其中包括機床進給系統、工件剛度及精加工時表面粗糙度要求，確定進給量。
3.根據刀具耐用度，確定切削速度。
4.（二）合理切削用量的選擇方法（詳見金屬切削手冊或機械加工工藝手冊）
1.確定背吃刀量

2. 確定進給量

3.確定切削速度

在選擇切削速度時，還應注意考慮以下幾點：
(1)精加工時,應盡量避免積屑瘤和鱗刺的產生區域；
(2)斷續加工時,宜適當降低切削速度；
(3)加工大型、細長、薄壁工件時,應選用較低的切削速度；端面車削應比外圓車削的速度
高一些；
(4)在易發生振動的情況下,切削速度應避開自激振動的臨界速度。所選定的切削用量應該是機床功率允許的。

『玖』 求機械加工切削參數表

切削參數太多，是哪方面的？買本手冊就可以了

『拾』 加工中心切削參數計算方法

這表格只是給你看看而已的，每台床子切削參數都是不用的，具體的要考慮很多因素，比如床子的穩定性，主軸的剛性，工件裝甲的剛性，刀具裝夾的長短，刀片，工件材料，還有圖上的切削深度等等，