加工ct時間怎麼算
⑴ 用三菱PLC做一個設備的CT時間，也就是循環時間，怎麼做
LD MachineRun andp M8013 dadd d0 k1 d0 D0、D1中保存的就是設備運行的秒數。
可編程邏輯控制器，它採用一類專可編程的存儲器，用於其內部存儲程屬序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程
⑵ 精益生產中加工時間TT怎麼算
TT不是加工時間，是節拍時間，比如說，你今天的工作計劃是240輛車，工作時間是8小時，則節拍TT=240/8=30JPH 也就是2min/輛 這是理論節拍 考慮到真實的工作時間，工作效率(以90%)算，則ATT=1.8min。
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
客戶需要支付的價值，客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。
(2)加工ct時間怎麼算擴展閱讀：
精益生產的思想特徵主要有以下幾點：
1、准時供貨方式。企業應與供應商建立良好的關系和溝通，相互支持，相互信任，信息共享，合作雙贏，從而確保物料的准時供應，為企業帶來最小的庫存和最少的在製品數。
2、團隊工作組和並行設計。團隊工作組是指由企業各部門的專業人員組成的多功能設計組，對產品的開發和生產具有很強的合作能力和指導能力。並行設計是指研發和實制並行，同時發現產品設計中的不可理之處，可以隨即進行修改。
3、以精簡為手段。裁掉多餘的環節和人員，構建精簡的組織架構；採用先進的柔性加工設備，減少生產人員的數量；採用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫存或者實現零庫存，同時減少庫存管理人員、物流設備數量和設施佔地面積。
4、以人為中心。充分發揮一線員工的積極性和創造性，使員工積極為企業發展獻計獻策，下放部分權力，以此來挖掘員工的潛力；滿足員工學習新知識和實現自我價值的願望，形成獨特地具有競爭意識的企業文化。
⑶ 加工時間如何計算
根據你規定的工藝參數：轉速，進給量，切削長度，次數，所用的刀版具，換刀時間權等可以大概計算出加工節拍的，一般不會相差多少的，當然實際加工中可以優化，提高CIRCLETIME，這個應該很好算，如果用相關的CAM軟體，當然計算機就會算的更精確的
⑷ 車床加工時間怎麼算
車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。
⑸ CNC加工時間如何算
直接設置就可以了！每分鍾的轉速s1000。
這個是跟據經驗來算的，走多遠的路幾公里,大概多少時間專屬,就看速度。通常來講模擬一下,UG軟體會給出大致的加工所需工時，後處理里也會給出大致的加工所需工時。
在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內，以免發生意外事故。
在主軸處於未定位狀態時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。
(5)加工ct時間怎麼算擴展閱讀：
1、加工中心在通電後，要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關機並報告給維修人員。
2、正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上後才可以正式操作。
3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸。
4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。
5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。
⑹ 精益生產中什麼是生產循環時間（CT）它與生產節拍時間之間是什麼關系
生產節拍是生產循環時間（CT）；關系史如果CT大於生產節拍，就需要安排加班，或提版前安排生產，儲備一定庫權存，以滿足生產節拍的需要。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
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精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、准時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
核心：
1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
⑺ 車床加工時間怎麼計算，要公式 謝謝！！
車床加工時間的計算公式為：
外徑 內孔 T=60L/FS L:長度 F進給 S轉速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
普通車床20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。
⑻ 車床加工時間如何計算
數控車床車端面走刀時間的計算，可以分成二種情況：中空的環形端面版和要車權到中心的盤形端面。
環形端面:
1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D，
2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進行預計算、編寫工藝方案草稿。
3）實際加工時，現場實測准確時長，修正工藝文件，定稿。
3. 盤形端面，分成二段計算：
1）由於採用恆線速控制編程時，要設定主軸最高轉速。你可以通過
D=（主軸最大轉速設定值）n X π / 1000 X（限定線速度）V
計算出這個直徑值D。
2）大於D的部分用上面的環形端面計算，小於D的部分用恆轉速計算。
4. 圓錐體加工時:
1）小錐角時按車外圓計，
2）大錐角時按車端面計，
3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實際長度計。
4）因為走雙向插補時，走刀進給量X、Z復合長度計算的。
5. 有條件的，可以用計算機輔助製造（CAM）軟體模擬。
⑼ 機械加工時間計算
單一工件的加工時間：下料時間+搬運時間+間隔時間+粗加工時間+失效時間+搬運時間+精加工時間+檢驗時間+搬運時間+熱處理時間+冷卻時間+搬運時間+失效時間+精加工時間+檢驗時間+出場時間。
⑽ 車床加工時間怎麼計算
車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。