油光銼刀用於加工什麼零件

⑴ 銼刀表面是怎麼做的

銼削的工具為銼刀。
1.銼刀的製造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13製成，經熱處理後切削部分硬度達HRC62～72。是專業廠生產的一種標准工具。2.銼刀的構造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。
①銼刀面銼刀的上下兩面是銼削的主要工作面。
銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便於進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由於兩手上下擺動而產生的表面中凸現象，以使工件銼平。
②銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用於切削，光邊只起導向作用。
有的銼刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內直角形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。
③銼刀尾（舌）是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經淬火處理的。
（2）銼柄作用是便於銼削時握持傳遞推力。通常是木質製成的，在安裝孔的一端應有鐵箍。
3.銼齒和銼紋（1）銼齒銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當面於一把鏨子，對金屬材料進行切削。
①銼齒的齒形有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁銼機剁成，銑齒為銑齒法銑成。剁齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應銼削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時，成本較高，但刀齒鋒利，由於刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。
②銼齒的粗細規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用於粗銼刀，齒距小，用於細銼刀。其粗細等級分以下幾種：
?1號銼紋用於粗銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。?2號銼紋用於中粗銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。?3號銼紋用於細銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。?4號銼紋用於雙細銼刀，齒距為0.25～0.20毫米。?5號銼紋用於油光銼，齒距為0.2～0.16毫米。（2）銼紋銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。
①單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用於銼削軟材料。
單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的強度弱，全齒寬同時參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚至與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用於銼削軟材料及銼削窄面工件。
②雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用於銼硬材料。
雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），後剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重迭，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒強度也高，因此雙齒紋銼刀適於銼硬材料及銼削寬面工件。
4.銼刀的種類銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。
銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。
（1）普通銼主要用於一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用於不同表面的加工。
普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數量，分為粗齒（4～12齒）、細齒（13～24齒）、和油光齒（30～40齒）三種。（2）特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。
（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用於細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。5.銼刀的規格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規格，不同的銼刀用不同的參數表示。圓銼刀的尺寸規格以直徑表示，方銼刀的規格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。
6.銼刀的選擇合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前必須認真選擇合適的銼刀。如果選擇不當，就不能充分發揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質量。
正確地選擇銼刀要根據加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：
（1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應。（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細銼刀。粗銼刀適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單齒紋銼刀適用於加工軟材料。
銼刀粗細的選擇取決於工件材料的性質、加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由於齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度數值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度數值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用於最後的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。
（3）銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm。銼刀尺寸規格的大小取決於工件加工面尺寸的大小和加工餘量的大小。加工面尺寸較大，加工餘量也較大時，宜選用較長銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm。

⑵ 手工工具的銼刀

一種通過往復摩擦而銼削、修整或磨光物體表面的手工工具。銼刀由表面剁有齒紋的鋼制銼身和銼柄兩部分組成，大規格鋼銼(又稱鉗工銼)的銼柄上還配有木製手柄。銼身的外部形狀呈長條形，其截面主要有扁平形、圓形、半圓形、方形和三角形5種,可適應各種表面形狀工件的加工需要。特殊用途的銼刀還可製成各種奇特的外形。銼刀的鋼制銼身工作面上，沿軸線方向有規律地剁有無數條鋒利的刃口紋路。按銼齒排列的疏密程度,銼刀可分成粗齒銼、中齒銼和細齒銼3類。齒紋特別細密的俗稱油光銼，用於修整要求表面精細光潔的工件。按加工對象，銼刀又可分為單紋銼和雙紋銼。單紋銼刀工作面上的銼紋呈斜向平行排列或沿中線對角排列，常用於銼削五金材料和木質材料；雙紋銼刀工作面上的銼齒交叉排列，且齒尖一般向前傾斜一定角度，故而銼刀只在一個方向有銼削功能。
銼刀一般用碳素工具鋼製造，含碳量很高，比較脆硬。製造銼刀時，先將鋼材軋製成各種形狀的銼坯，退火後在銼坯上剁齒。最初的銼刀剁齒系人工用一種平口小鑿攻鑿而成的，近代則採用剁齒機進行機械剁齒。剁好齒的銼刀經過熱處理，達到所需硬度後方能使用。常見的銼刀有鉗工銼、整形銼、異形銼、鍾表銼、鋸銼和軟材料銼等。 用於銼削鉛、錫以及其他軟金屬製品的表面，也可銼削塑料、木材、橡膠等非金屬。軟材料銼的銼紋均為弧形單紋，銼刀向前的傾角很大，因而它的銼削量很大。這類銼還包括木工專用的木銼和鞋匠專用的橡膠銼等。

⑶ 銼刀的種類及應用有哪些

銼刀分為來普通銼，特種源銼，整形銼（什錦銼）。普通分為方銼，三角型銼等。特種銼形狀比較多你可自己去查一下。整形銼尺寸直徑4毫米長度160毫米一般用於金加工修正用。銼刀粗銼用於加工餘量在0.5—1 毫米。中銼加工餘量在0.2—0.5之間。細銼加工餘量在0.05—0.2之間，表面粗糙度可以達到RA1.6 銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度
銼刀的粗細是按齒紋間(齒距)的大小而定的。銼刀的齒紋粗細等級分下列幾種：
1號紋：用於粗齒銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。
2號紋：用中齒銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。
3號紋：用於細齒銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。
4號紋：用於雙細齒銼刀(有時也叫油光銼)，齒距為0.25～0.2毫米。
5號紋：用於油光銼，齒距為0.2～0.16毫米

⑷ 銼刀的類型

①按用途分有:普通鉗工銼，用於一般的銼削加工；木銼，用於銼削木材、皮革等軟質材料；整形銼（什錦銼），用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

三角銼
②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files（平銼）、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

方銼
③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

圓銼
④銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ~Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼Bastard，Ⅱ號為中齒銼Second，Ⅲ號為細齒銼Smooth，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，

整形銼
用以銼削淬硬金屬。

⑸ 鉗工銼什麼牌子的好

銼刀的品種很多。
①按用途分有：普通鉗工銼，用於一般的銼削加工；木銼，專用於銼屬削木材、皮革等軟質材料；整形銼（什錦銼），用於銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。。
②銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適於加工軟質的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用於加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。
④銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用於粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

⑹ 對零件僅用於修光的銼削時宜採用什麼方法

鉗工技術是指使用銼、鑽、鉸刀、虎鉗等工具進行機器設備裝備和零部件製作、修理、的加工製作技術。常用的鉗工技術包括鏨削、銼削、鋸削、鑽孔，攻絲等方面的金屬加工製作技術等。 （一）鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材，或修整板材等。鏨削常用於削切不易剪切，也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。 鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)製成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決於鏨子的材質，也取決於鏨口的形狀和尺子，通常鏨口均磨製成50°傾角。 虎鉗是一種常用的鉗工工具，用於夾持加工工件，在鋸削、銼削、、攻絲中都要使用。虎鉗的種類很多，有桌虎鉗、台虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。 鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨口對准鏨削處，用手錘錘擊鏨頭。下面介紹幾種鏨削的具體方法。1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行、夾緊，用扁鏨斜對工作面，約成35°傾角，從右向沿鉗口鏨削。2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行，用扁鏨正對板材，從右向左鏨出一條溝線，再將板材前後往復板折，使其斷開。用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。3.鏨削成形 將板材直接鏨削成形時，可先在待鏨處鑽出密集的孔，以防鏨削時板材變形，然後再進行鏨削。若鏨削輪廓線為弧線。應採用尖鏨；為直線，則應採用扁鏨。 鏨削也用於鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。 應注意，鏨削屬粗加工，其加工精度很低。因此，鏨削時應留有進行精加工的餘地。（二）鋸削 鋸削是指用鋼鋸切割材料。鋸削適用於直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。鋸削常用來鋸割金屬材料，也可用於鋸割非金屬材料。 鋸削使用的主要工具是鋼鋸，常用的主要是手鋸。手鋸上的鋸條長為300毫米，分粗、中、細三種齒別，DIY使用中、細齒鋸條為宜。安裝鋸條應使鋸齒向前，保證鋸削時用推力工作。鋸條安裝不宜過緊或過松，否則易斷鋸齒或斷鋸條。 鋸削時在先將材料夾在虎鉗上，用右手握住手鋸手柄，左手置鋸條處在鋸削位置，待鋸出2～3毫米的鋸溝後，再將左手握住鋸身，平直地推拉手鋸，至鋸開為止。 用手鋸鋸削時，應注意鋸條全長鋸削，至少應用全長的2/3進行鋸削，這樣才能充分使用鋸齒，提高鋸條的使用壽命。 另外，鋸削應注意，推鋸時左手對鋸身施加壓力，回鋸時不得施力，回鋸時可稍微提起鋸身，減少鋸齒磨損。 應指出鋸削加工的精度不高，通常在修理或自製器材時，鋸削後還需進行銼削等精加工，故鋸削工件應留有餘地。（三）銼削 銼削是指用銼刀銼去工作表層材料，使其達到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。手工銼削通常適用於加工中小型金屬部件，使其最終定型。銼削使用的工具主要是銼刀，銼刀按其銼齒的粗細分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。粗銼適用於加工餘量多，所需精度較低的工件；細銼則適於加工餘量少，精度要求較高的工件。銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等，用於加工不同外形的工件。平銼適於銼平面、外圓面、凸弧面等。圓銼適於銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。此外用於加工小件，尤其是精加工時，還常用什錦銼。 銼削加工工件，應根據工件材料的硬度、加工餘量的大小及加工精度等，選擇適當銼刀。如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細銼；銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。 銼刀的好壞主要取決於銼刀銼齒是否鋒利，因此在使用或存放時，都尖避免損傷銼齒，不宜將銼刀與其它工具混放；不宜用新銼刀銼削硬金屬；不得將銼刀用於錘、撬等。 使用銼刀進行銼削加工的具體方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而論。一般而言，銼削加工工件應夾持在虎鉗上，為防止工件變形，可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。銼削部分應略高於虎鉗口，但不宜過高，以免銼削時工件晃動。銼削應右手握銼刀手柄，左手壓在銼刀上，平穩用力向前推銼，回程時左手不施力，減少對銼齒的磨損。注意，應使用銼刀全長銼削，發揮所有銼齒的作用。下面介紹幾種銼削加工的具體方法。1.銼平面

⑺ 銼刀分為哪幾類

銼刀分普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。
普通銼按銼刀斷面的形狀又分回為平銼、方錯、三角銼答、半圓銼和圓銼五種，平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。
特種銼用來銼削零件的特殊表面，有直形和彎形兩種。
整形銼（什錦銼）適用於修整工件的細小部位，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套。

⑻ 當銼削軟金屬時，應選擇什麼銼 答案四選一，1 細銼刀 2 油光銼 3 什錦銷 4粗銼

4：越軟的東西越容易把銼刀堵塞。

當粗加工時應該用較粗的銼刀。如：離加工尺寸0.5毫米以上時。當加工快到尺寸時為提高精度和光潔度及美觀程度，就應該選擇較細的銼刀甚至用到研磨工藝。可以搞得像鏡面一樣。

由粗到細應是一個遞增的過程，不要剛用最粗的銼完就用較細的銼，而應該用比前一銼刀細一級的來加工，直到換到可是工件達到精度和粗糙度等級。

粗加工當然是用粗齒，切削量大，銼痕較明顯，精細修整用細齒，加工表面較光潔；細齒銼刀不宜加工較軟的材料，如鉛、錫、紫銅等，因為軟材料容易將銼齒間間隙堵塞降低工作效率，銼削此類材料可以在銼刀表面用粉筆塗一遍，這樣就不易出現堵塞。

(8)油光銼刀用於加工什麼零件擴展閱讀：

銼削時應正確掌握銼刀的握法及施力的變化。銼削時人站立的位置應和虎鉗成45°角，左腳在前，右腳在後，身體略微前傾15°，左腿略彎，右腿站直，姿勢自然、放鬆。

在使用大的銼刀時，右手握住銼柄，左手壓在銼刀前端，使其保持水平，使用中型銼刀時，因用力較小，可用左手的拇指和食指握住銼刀的前端，以引導銼刀水平移動。

銼削時應始終保持銼刀水平移動,因此要特別注意兩手的施力變化。開始推進銼刀時，左手壓力大，右手壓力小，銼刀推到中間位置時，兩手的壓力大致相等；再繼續推進銼刀，左手的壓力逐漸減小，右手壓力逐新增大。返回時不加壓力，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。銼削的速率一般為30~50次/分。

⑼ 粗齒銼和細齒銼在加工對象上的區別是什麼

銼削的工具為銼刀。
1.銼刀的製造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13製成，經熱處理後切削部分硬度達HRC62～72。是專業廠生產的一種標准工具。2.銼刀的構造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
（1）銼身包括銼刀面、銼刀邊、銼刀尾三部分。
①銼刀面銼刀的上下兩面是銼削的主要工作面。
銼刀面在前端做成凸弧形，上下兩面都有銼齒，便於進行銼削。銼也在縱長方向做成凸弧形的作用是能夠抵消銼削時由於兩手上下擺動而產生的表面中凸現象，以使工件銼平。
②銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有齒邊和光邊之分。齒邊可用於切削，光邊只起導向作用。
有的銼刀兩邊都沒有齒，有的其中一個邊有齒。沒有齒的一邊叫光邊，其作用是在銼削內直角形的一個面時，用光邊靠在已加工的面上去銼另一直角面，防止碰傷已加工表面。
③銼刀尾（舌）是用來裝銼刀柄的。銼舌是不經淬火處理的。
（2）銼柄作用是便於銼削時握持傳遞推力。通常是木質製成的，在安裝孔的一端應有鐵箍。
3.銼齒和銼紋（1）銼齒銼齒是銼刀用以切削的齒型。銼削時每個銼齒相當面於一把鏨子，對金屬材料進行切削。
①銼齒的齒形有剁齒和銑齒兩種。剁齒由剁銼機剁成，銑齒為銑齒法銑成。剁齒銼刀加工方便，成本低，但刀齒較鈍，響應銼削阻力大，不過刀齒不易磨損，可切削較硬金屬。銑齒銼刀加工較費時，成本較高，但刀齒鋒利，由於刀齒易磨損，故只宜切削軟金屬。
②銼齒的粗細規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒距大，用於粗銼刀，齒距小，用於細銼刀。其粗細等級分以下幾種：
?1號銼紋用於粗銼刀，齒距為2.3～0.83毫米。?2號銼紋用於中粗銼刀，齒距為0.77～0.42毫米。?3號銼紋用於細銼刀，齒距為0.33～0.25毫米。?4號銼紋用於雙細銼刀，齒距為0.25～0.20毫米。?5號銼紋用於油光銼，齒距為0.2～0.16毫米。（2）銼紋銼紋是銼齒排列的圖案，有單齒紋和雙齒紋兩種。
①單齒紋是指銼刀上只有一個方向的齒紋。適用於銼削軟材料。
單齒紋多為銑制齒，正前角切削，齒的強度弱，全齒寬同時參加切削，銼除的切屑不易碎斷，甚至與銼刀等寬，故切削阻力大，需要較大切削力，因此只適用於銼削軟材料及銼削窄面工件。
②雙齒紋是指銼刀上有兩個方向排列的齒紋。適用於銼硬材料。
雙齒紋大多為剁齒，先剁上去的為底齒紋（齒紋淺），後剁上去的為面齒紋（齒紋深）。面齒紋和底齒紋的方向和角度不一樣，這樣形成的銼齒，沿銼刀中心線方向形成傾斜和有規律排列。銼削時，每個齒的銼痕交錯而不重迭，銼面比較光滑。銼削時切屑是碎斷的，從而減小切削阻力，使銼削省力。銼齒強度也高，因此雙齒紋銼刀適於銼硬材料及銼削寬面工件。
4.銼刀的種類銼刀通常分為普通銼、特種銼和整形銼三類。
銼刀若按刀齒的加工方法可分為剁齒銼刀與銑齒銼刀兩種；按銼刀齒紋的排列可分為單齒紋銼刀與雙齒紋銼刀兩種；按其加工對象可分為普通銼刀、特種銼刀和整形銼刀三種。
（1）普通銼主要用於一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。以適用於不同表面的加工。
普通銼刀可按照每10mm長度上齒紋的數量，分為粗齒（4～12齒）、細齒（13～24齒）、和油光齒（30～40齒）三種。（2）特種銼是用來加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。
（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用於細小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細加工和修整工件上的細小部分。整形銼刀的長度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。它因分級配備各種斷面形狀的小銼而得名。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。5.銼刀的規格一般用銼刀有齒部分的長度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規格，不同的銼刀用不同的參數表示。圓銼刀的尺寸規格以直徑表示，方銼刀的規格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長度表示。
6.銼刀的選擇合理選用銼刀對提高銼削效率、保證銼削質量、延長銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前必須認真選擇合適的銼刀。如果選擇不當，就不能充分發揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質量。
正確地選擇銼刀要根據加工對象的具體情況，從如下幾方面考慮：
（1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應。（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細銼刀。粗銼刀適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；單齒紋銼刀適用於加工軟材料。
銼刀粗細的選擇取決於工件材料的性質、加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由於齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用於銼削加工餘量大、加工精度低和表面粗糙度數值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細銼刀適用於銼削加工餘量小、加工精度高和表面粗糙度數值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用於最後的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。
（3）銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm。銼刀尺寸規格的大小取決於工件加工面尺寸的大小和加工餘量的大小。加工面尺寸較大，加工餘量也較大時，宜選用較長銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長度一般應比銼削麵長150～200mm

⑽ 銼刀在哪些加工方面能夠用得到選擇怎麼樣類型的銼刀與什麼因素有關

銼刀種類多了，金屬加工業用得多點，根據銼刀紋的不同進行精加工和粗加工都可專以。大到加屬工馬蹄鐵用銼刀，小到精加工修整模具、去毛刺飛邊都可以用到。想在適合的應用領域找到合適銼刀類型的話還是要根據銼刀類型和銼刀紋理的密度來分。不知道你想要加工什麼。具體可以聯系[email protected] 還有問題的話可以發郵件討論。本人是上海明技貿易有限公司，姓范。做德國馬圈產品，包括馬圈銼刀。