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什麼是淬硬表面加工的主要方法

發布時間: 2021-02-04 20:49:24

❶ 常用的表面熱處理方法有

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。

整體熱處理

整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

退火

將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善低碳材料的切削性能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火

將工件加熱保溫後,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。

回火

為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻。

「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後,將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理後工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。

表面熱處理

只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

化學熱處理

通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利於進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪採用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

❷ 淬火有幾種方法,各有什麼特點

1、硬度高、強度高,幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要切削特點。版當淬火鋼的硬度達到權HRC50~60時,其強度可達σb=2100~2600MPa,按照被加工材料加工性分級規定,淬火鋼的硬度和強度均為9a級,屬於最難切削的材料。
2、切削力大、切削溫度高:要從高硬度和高強度的工件上切下切屑,其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件,增大散熱面積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,要求要有較好的工藝系統剛性。
3、不易產生積屑瘤:淬火鋼的硬度高、脆性大,切削時不易產生積屑瘤,被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨損:由於淬火鋼的脆性大,切削時切屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。
5、導熱系數低:一般淬火鋼的導熱系數為7.12W/(m?K),約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9a級,屬於很難切削的材料。由於淬火鋼的導熱系數低,切削熱很難通過切屑帶走,切削溫度很高,加快了刀具磨損。

❸ 什麼是表面淬火為何能淬硬表面層,而心部性能不變

表面淬火只對表面進行加熱,奧氏體化後,快速冷卻,得到馬氏體組織,而心部並不加熱,所以自然只能淬硬表面嘍。

❹ 加工淬硬鋼時,常採用的銑削方式是什麼

用硬質合金刀,小切削用量,快走刀

❺ 在淬火鋼,硬質合金錶面,可用哪些方法加工孔可用哪些方法加工螺紋孔

通孔的話可以用線切割,半孔可以用電火花

❻ 齒面淬硬後的精加工方法有

每個廠家的製作方法是不一樣的呀,一般來說鐵的話,融化以後再組成,然後要放在冷水裡面給他經加工一下就可以了吧,我實在無能為力了,只知道這么多

❼ 什麼是表面淬火為何能淬硬表面層,而心部不變它和淬火時沒有淬透有何不同

表面淬火是利用電流的「肌膚效應」來快速的加熱金屬表面達成淬火溫度,而心部溫度變化小,不能被淬火,表面淬火深度可控。

淬火淬不透指的是沒有完成淬火的目標,材料表面硬度不均或內外硬度不均。

❽ 什麼叫表面淬火表面淬火最適合於哪些材料在表面淬火前需要進行什麼熱處理

表面淬火就是來在採用淬火源工藝使材料表面(毫米級)形成馬氏體,以達到提高材料表面硬度以及耐磨性。一般鐵碳合金都可以進行此熱處理工藝。淬火工藝應安排在一般的機械加工之後,因為淬火後硬度高一般刀具無法切削,在機械加工之前,可以安排退火和正火工藝等。

數控車床加工件的淬火方法主要有哪些

如今的數控車床加工生產企業,最常採用的數控車床加工件鋼淬火的方法主要分為:

(一)分級淬火

分級淬火是將鋼件奧氏體化,隨之浸入溫度稍高或稍低於Ms的鹽浴或喊浴中,保持適當時間,待鋼件內外層溫度都達到介質溫度後取出空冷,以獲得馬氏體組織的淬火工藝。分級淬火操作比雙液淬火易於控制,能減少熱應力和變形,防止開裂。分級淬火主要用於形狀復雜,尺寸要求精確的大小型非合金鋼件和合金鋼工模具。

(二)單介質淬火

單介質淬火是將加熱好的工作直接放入一種淬火介質中冷卻。單介質淬火操作簡單,易實現機械化和自動化,但水淬容易產生變與開裂,油淬容易產生硬度不足或硬度不均勻現象,主要適用於載面尺寸無突變,形狀簡單的工件。一般非合金鋼採用水作淬火介質,合金鋼採用油作淬火介質。

(三)雙介質淬火(雙液淬火)

雙介質淬火是將鋼奧氏體化後,先浸入一種冷卻能力強的介質中冷卻,在鋼還未達到該淬火介質溫度之前即取出,立即轉入另一種冷卻能力較弱的介質中冷卻的方法。常用的有先水後油、先油後空氣等,生產中常稱為水淬油冷、油淬空冷。雙介質淬火利用了兩種介質的優點,既能保證鋼件淬硬得到高硬度,又能減小變形和開裂傾向。但鋼件在第一種介質中的停留時間很難正確掌握,要求較高的操作技術。雙介質淬火主要用於形狀不太復雜的高碳鋼和較大尺寸的合金鋼工件。

(四)冷處理

數控車床加工件的冷處理是將工件淬火冷卻到溫室後,繼續在0℃以下(一般為-70--80℃)的介質(如乾冰-酒精)中冷卻,使室溫下尚未轉變的殘余奧氏體繼續轉變為馬氏體的熱處理工藝。冷處理常用於某些精密零件及特殊性能的高合金鋼。

(五)等溫淬火

等溫淬火是將工件奧氏體化後,放入溫度稍高於Ms的鹽浴或鹼浴中,保溫足夠長的時間使其完成貝氏體轉變,獲得系啊貝氏體組織,然後再取出空冷的淬火工藝。等溫淬火處理的工件強度高、韌性和塑性好,應力和變形很小,能防止開裂,但生產周期長,生產率較低。等溫淬火主要用於形狀復雜,且硬度與韌性都要求較高的小型工件,如各種模具、成形刃具等的淬火。

❿ 表面淬火是一種么樣的熱處理方法有哪兩種加工種類它們的優缺點如何

表面淬火是將工件的表面層淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火狀態,從而版獲得具有高硬度,高耐磨權性的表面,而心部仍然保持原有的良好韌性的工件的一種局部淬火的方法。
表面淬火有透入式加熱和和傳導式加熱兩種加工種類,透入式加熱與傳導式加熱相比較有如下特點:
透入式加熱隨著表面溫度升高,表層加熱速度開始變慢,不易過熱;而傳導式加熱隨著加熱時間的延長,表面繼續加熱容易過熱。
透入式加熱比傳導式加熱加熱速度快,熱損失小,熱效率高;
透入式加熱與傳導式加熱相比,淬火後的過渡層更窄,表面壓應力更高。

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