加工鋸片是什麼工作

① 圓鋸片的加工工藝流程是怎麼樣的

工序卡片序號工序名稱工序內容定位基面設備1備料准備條狀原料，寬度135，長度大於135，厚專度5 倉庫屬2熱處理對材料進行高溫處理，硬度達到HRC45-50 熱處理3校平採用校直機進行校核，校平條狀原料的一側底面校直機4校平採用校直機進行校核，校平條狀原料的另一側底面校直機5切割切割成135*135方形鋼片底面激光切割機6磨採用平面磨磨上面，達到磨平為止下底面平面磨7磨採用平面磨磨下面，達到磨平要求4±0.003上底面平面磨8粗車鋸片中心孔，粗車達到了要求，留有0.5的加工餘量外側面車床9精車鋸片中心孔，精車達到了公差要求外側面車床10粗車外側面，粗車達到了要求，留有0.5的加工餘量中心孔車床11精車外側面，精車達到了公差要求中心孔車床12校平採用校直機進行校核，校平上平面底面校直機13校平採用校直機進行校核，校平下平面底面校直機14切割採用線切割加工齒面中心孔線切割機15精磨磨磨外圈齒面中心孔光機16拋光對齒面、兩端面等要做拋光處理中心孔拋光機 查看原帖>>

② 精密裁板鋸劃線鋸片什麼意思

精密推台鋸作業指導書（一）
A、作業准備
1、檢查個人衣著佩戴有無做到「三緊」領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時嚴禁戴手套。
2、檢查個人情緒、精神壯態是否正常，有無情緒異常或思想不集中。
3、清除機器表面的灰塵，查看電源線路有無絕緣脫落，閘刀有無缺件。
4、接通電源升起鋸片，檢查鋸片有無異常，工作區域有無雜物，以防滑拌倒。
B、作業程序
1、先啟動主鋸片：先將旋鈕從0按順時方向拔至出現第一次響聲時停留3—5秒鍾後，再繼續拔至出現第二次響聲為止。然後啟動鋸片，順時針旋轉控制鋸片的旋鈕即可。
2、調鋸片：主鋸片高出被加工板件表面5MM以上，鋸開深度一般為2MM，槽鋸的鋸路最好與主鋸一致，如果鋸片需要角度時，可通過旋轉調角輪憑角度盤指針顯示達到所需的角度。
3、進料速度不宜過大，否則造成機器和鋸片的損傷。
4、啟動主鋸片時，旋鈕一定要到位，不可放在中間檔上進行工作，否則可能燒壞發電機。
5、工作過程中，注意有無發現機器異常現象（冒煙、異響、發熱、火花）,有應立即停機檢修。
6、鋸片轉速有3個檔：3000轉/分、4100轉/分、5600轉/分，可根據需要進行選擇。根據開料的尺寸選擇定位方式樣（如右側靠檔定位，前橫檔定位塊定位）
7、切割時，板料必須緊靠導板，推鋸時不可移動板料，並根據上板料厚度調節好進料速度，接料時保持平移，板料開出20CM時方可接用手接料。
8、加工過程中推動長板料時，右邊的靠檔必須伸出過鋸片。
9、長板料開好需要再次加工成短料時，右邊的靠檔不能超過鋸片。
10、在前橫檔送料時也同時需要右檔板時，右邊的板件不能長於左主推台的板件。
11、推動小於7CM的板料時先加工長度至20公分以上，然後倒回反方向後，不可用手推送，要用木棍、壓尺推送。
精密推台鋸作業指導書（二）
C、注意事項
1、工作結束時，先關閉槽鋸片，再關閉主鋸片，切斷電源。機器完全停止後操作人員才可離開。
2、未經培訓不得上崗，本崗位嚴禁酒後操作。非本崗位工作人員嚴禁操作。
D、保養規范
1、在開始任何維護工作之前，應先關閉主開關，切斷電源並懸掛「維修中，嚴禁合閘」的標牌，採取一定的安全檢查措施後方可工作，每項工作結束後，關閉主開關。
2、清洗機器部件時，慎用或不用易燃熔劑。從事維護工作之前拆卸或陷藏鋸片。
3、按機器使用要求及操作規程，機器維護分級保養，一級保養（1個工作日內）和二級保養（中期保養）。
一級保養：
（1）清洗表面：每個班對機器進行表面清潔，每1個工作日全面清潔一次設備表面。
（2）安全檢查：檢查部件按裝是否牢固，聽轉動聲音是否正常，每1個工作日全面檢查所有的緊固件的牢固、可靠程度，包括各種功用螺絲、螺帽是否擰緊。
（3）傳動系統檢查：日常關注齒輪傳動聲響是否正常，檢查各種開關，元件是否工作靈活。齒輪應加潤滑油。
二級保養：
（1）清洗：清理齒輪箱內雜物，清洗油底部臟物。
（2）更換易損件，更換電路元件中已焦化或氧化觸頭。
（3）電動機檢修：檢查接線是否良好，檢查各固定部分及接地線，電路電流是否正常。聯軸器是否緊固，測量絕緣電阻是否正常。
二.精密裁板鋸鋸片的正確選擇使用技巧

三聚氰胺板普通的機器做到完全不崩邊非常不容易做到，一般都需要用精密推台鋸（也叫精密裁板鋸）鋸切。
一、精密裁板鋸要通過兩個步驟完成。先用底槽鋸片劃槽，再用主鋸片截斷。
二、底槽鋸片的選擇根據推台鋸的設計選擇。如果是可以調節高度的推台鋸用單片劃槽鋸片即可實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數24T*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22;如果不可以調節，需要用雙片劃槽鋸片，通過墊片實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數（12 12）T金剛石鋸片基體*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22，（注12 12的意思是，雙片的每一片的齒數均為12齒）。當然，使用單片劃槽鋸片通過高度調節有時候並不容易達到完全統一，所以也有很多人直接選擇雙片劃槽鋸片代替，調節相對方便簡單，但雙片劃槽鋸片的價格相對也較高。

三、裁板鋸主鋸片的選擇。厚度基本全是3.2MM，孔徑一般都是30孔徑，外徑多為305MM（部分土鋸是250MM），為了達到切面更光滑，一般選用96齒的居多，但價格也相對較高，如果齒數較少的夠用建議不一定必須用96齒的，可以選擇、72齒或者60齒亦可。齒形一般用梯平齒的較多，以達到切面光滑，且更不容易崩邊。所以一般如下：外徑305MM*齒數96T*厚度3.2*孔徑30。
木工鋸片常用叫法：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質合金鋸片，木工硬質合金圓鋸片，切木鋸鋸片片等。
鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒，梯平齒。
用途及特點：適用於切割各種乾燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹菜板，竹製品等。
木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數較少的鋸片，切削阻力小，效率高，排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形。
木工鋸片優質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長。
木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短。
A.木工鋸片直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。
B.木工鋸片齒數的選擇
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
C.木工鋸片厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。
木工鋸片齒形的選擇
木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

③ 鋸片銑刀的用途

鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬於兩者的產物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性版能的高速鋼，硬權質合金等材料製作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
鋸片銑刀按大類分：中小規格鋸片銑刀和大規格鋸片銑刀。
中小規格分類：
中小規格鋸片銑刀分類：粗齒、中齒、細齒三類。
中小規格要求：
中小規格鋸片銑刀技術要求：
1、銑刀表面不應有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點。
2、銑刀表面粗糙度，其數值不得大於標准規定。
3、鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料製作。
大規格簡介：
大規格鋸片銑刀：為了節省高速鋼並方便製造，一般設計成鑲片結構。
鋸片銑刀用途：主要用於鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用於塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用於難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。

④ 木工鋸片與鋁合金鋸片有什麼區別

對於木工鋸片來說，它一般是用碳素工具鋼製作的，它是用來加工木頭的，並且可以根據齒數來來選擇所需要的木工鋸片，對於齒數的不同，它們有什麼區別呢？
-資料選自豐金銳刀具-
對於40齒與60齒有什麼不同？40齒的由於摩擦力小，會省力，聲音會小，但60齒的切的更光滑。一般木工多用40齒的。價錢都一樣的，只是要聲音小，就用厚一點的，但薄的質量更好。
齒數越多,鋸切的剖面越光滑,如果你的機器穩定性能好的話聲音會小一些的。
30齒割木頭鋸片與40齒割木頭鋸片有什麼不同？主要有：1
切割速度不同。2
光澤度不同。3
鋸片本身的齒的的角度也不同。4
鋸片的機體硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外對機器的轉速，和木材的進料速度也有一些要求。6
對做鋸片的設備的精密度也有很大關系。7
『斬腰』目前這向是最難的。
多齒的與少齒的割木頭鋸片有什麼不同？鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
在選擇木工鋸片的時候，要確定自己的需求選擇齒數的不同，齒少的切面不如齒多的切面光滑，齒少的價格比齒多的便宜，根據自己的需要來選擇自己的所需要的

⑤ 鋸片的使用方法

⒈ 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
⒉ 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
⒊ 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
⒋ 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。
⒌ 遠離火源和潮濕的環境。 ⒈設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
⒌設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。 ⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
⒉工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
⒍干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。 ⒈ 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。
⒉ 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
⒊ 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.
⒋ 合金砂輪的選擇。
1） 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2） 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3） 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4） 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5） 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

⑥ 鋸片生產中的開口機是干什麼用的

用途：本機床是為刀具加工而專門設計，它是刀具加工的專用產品，本機為自動化工專作，大大提高屬了刀具加工的工作效率，同時還可磨削木工機床及其它機床的直刃刀片。 結構特點：機床由機身、工作台、導軌、減速機、磨頭電機及電氣控制部件組成，各部件之間結構緊湊，外形美觀合理，磨頭平台為齒輪齒條傳動，其走刀勻速平穩，該機具有體積適中、重量大、易操作等特點，適用於各種直刃刀具的加工和磨刃使用。 主要適用環境：一般刀具加工廠、中小型刀具磨刃加工廠、印刷單位、木材板材加工單位、塑料加工單位、衛生紙生產廠家等應用到磨刀的行業

⑦ 鋸片銑刀如何銑削加工

鋸片銑刀正確使用抄方襲法：
為使鋸片發揮其最佳性能，必須嚴格按照規范使用；
1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量
按其所對應的場合使用；
2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片
前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須
排除；
3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，
必須及時停機調整，並及時修磨，保持峰利；
4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業修
磨
5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，
刀頭處要加以保護，不許碰撞。

⑧ 請問這種鋸片一般干什麼用的，價格多少

刮刀片。用在圓木方木加工中，開片。
看不見具體參數規格，大概估計下。
230直徑的一般都是3把刮刀居多，也不排除四把刮刀的，吉岡牌子價格在80元左右。
255直徑的四把刮刀，價格在100元左右。
305直徑的也是四把刮刀，價格在120元左右。
不同牌子不同價格，差價估計在10到20元之間。

⑨ 鋸片和銑刀有什麼區別啊

這個問題……你是搞機械的嗎？鋸片一般是薄的，銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。差別太大了，反而不知道怎麼說，這是兩種完全不通的東西。

⑩ 線切割工作什麼樣主要是做什麼呢

線切割屬於機械加工，是通過鉬絲（快走絲）、銅絲（慢走絲）對工件電腐蝕來加工零件的外形。
線切割是數控設備，在技工中是不錯的工種，值得學習。