加工中心螺進給如何設置

㈠ 請問，加工中心的轉速和進給怎麼設定（他們要根據什麼來）

你們工藝員給的轉速和進給還是比較合理的（如果鏜刀是雙刃的），一般刀具都有線速度，根據線速度求出轉速，燃後根據沒吃進給量算出進給。加工餘量一般根據經驗來定。

㈡ 三菱系統加工中心攻絲轉速進給怎麼設置

所有數控機床的攻絲都應參考常規螺紋參數裡面的攻絲轉速，進給=轉速X螺距

㈢ 加工中心 攻牙 轉速呵進給 怎麼設

轉速×牙距=進給
如用8MM絲攻，8MM的絲攻牙距為1.25，你轉速100轉，進給設置就是100×1.25為125
每種螺紋牙距可以查的
具體轉速就要看你材料，絲攻大小，絲攻品牌，有關了？、

㈣ 加工中心螺紋銑削的轉速和進給的設置

首先必要先知道銑刀直徑，螺紋深度。我給你打個比方，如刀具直20，孔20。加33的螺專紋，螺距1.5。程屬序如下：G80G40G49；TO1M06；G90G54GOX0Y0M3S1000；G43HO1Z50.；Z10.；GO1Z3.F500.；G91GO1X-6.5F100；M98P1000L23；G91GO1X6.5F100；G90Z50.GO；G91G30ZO；M30；了程序如下：G91GO2I6.5Z-1.5F10O.；M99；半徑是根據刀具大小覺定的、孔深度根椐實際情況修改L循序次數就行了。你放心用肯定沒問題。

㈤ 加工中心銑內螺紋參數應該怎樣設置轉速，進給，還有要銑多少刀，每刀銑多少量求高手

3軸聯動，螺旋銑，沒圈進刀就是螺距，轉速進給自己聽聲音給，一刀直接到位

㈥ 法那科系統的加工中心用鋼性攻絲攻m24的螺紋，合金螺旋絲攻加工的轉速進給怎麼設置

這么大的螺紋不能直接在機床上攻絲吧，主軸受不了，會卡死。這么大的要不拿下來手動攻絲，要不就採用銑螺紋的方式。

㈦ 加工中心銑螺紋參數怎麼給

這個螺距抄可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。不過首件你肯定要調公差，那就不知道要銑幾刀了。轉速嘛，你線速度設定得比車螺紋低一點吧，推薦六七十米每分就可以了。進給按每齒0.1左右計算吧，要考慮到編程進給率和實際進給率可能有差異。

㈧ 鑽銑加工中心機床（三菱系統）攻螺紋轉速進給怎麼給 1. 我攻螺紋都是轉

發那科和兄弟系統默認的攻牙F值是進給速度，即轉速X螺距。三菱系統默認的F值是螺距。但系統參數里是可以變動重新選擇的。

㈨ 加工中心螺紋刀轉速和進給的設置。本人用UG螺紋銑編程的

數控銑削加工螺紋進給量F等於螺紋的導程，而螺紋的導程則是等於螺距p乘螺紋的線數，所以專你的進給量就等於屬你所要銑削螺紋的導程。轉速是根據你所要得到的螺紋精度確定，如果螺紋表面粗糙度Ra不高，轉速可以給低一點。要求高轉速給高一點。
螺紋銑削加工是在數控銑床和數控車銑復合中心等數控機床上加工的一中方法，螺紋銑刀的旋轉運動為主運動。進給運動有主軸沿Z軸的進給運動和工件的旋轉運動。

㈩ 加工中心鉸孔時 轉速和進給如何設定

主要是看材料和大小一般注鐵的一般計件的可以轉可以八百左右進給可內以在五百（10以下）的容，如果不計件那就一百轉三十的進給就行10以上可以適當的減慢。

轉速（r/min）=線速度/(刀具直徑xπ)。

一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

主軸轉速一般根據切削速度v來選定。d為刀具或工件直徑（mm）， 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

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鉸孔從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

而鉸刀一般分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好。手用鉸刀又分為整體式和外徑可調整式兩種。機用鉸刀可分為帶柄的和套式的。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。