如何加工數控立式機床
立式數控車床用來加工直徑和重量比較大，或在卧式車床上難於安裝的工件，主軸軸線回垂直於水平面、工件安裝在答水平回轉工作台上的車床，由工作台帶動作旋轉的主運動，由垂直刀架和側刀架實現進給運動。
立式數控車床也用於加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可藉助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與卧式車床相比，工件在卧式車床的夾裝飾裡面上的夾裝。而立式數控車床主軸軸線為垂直布局，工作台檯面處於水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式數控車床能夠較長期的保持工作精度。
B. 材質特別硬的鋼板在立式數控機床上怎麼加工
什麼型號，選對應加工道具，硬質合金什麼的
C. 數控加工中心（立式的），精鏜孔G76怎麼用
G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：
G76 P(m)(r)(a) Q____R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：
m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。
r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用
00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。
a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。
m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。
Q：最小車削深度，用半徑編程指定。
R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，
X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標
i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。
k：螺紋高度，用半徑編程指定。
Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。
L：螺距。
在上述兩個指令中，Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。
G76指令進刀時，螺紋車刀向深度方向並沿基本牙型一-側的平行方向進刀，保證了螺紋粗車過程中始終用一個刀刃進行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質量提供了保證。
在G76循環指令中，m、r、a用地址符P及後面各兩位數字指定，每個兩位數中的前置0不能省略。
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使用螺紋復合循環G76時的注意事項
1、G76可以在MDI方式下使用。
2、在執行G76循環時，如按下循環暫停鍵，則刀具在螺紋切削後的程序段暫停。
3、G76指令為非模態指令，所以必須每次指定。
4、在執行G76時，如要進行手動操作，刀具應返回到循環操作停止的位置。
D. 如何學習數控機床加工工藝
1.要熟悉你所操控的抄數控車床的各個硬體如主軸、刀庫及相關的按鈕。在軟體方面一定要認真學編程，對各個指令了如指掌，因為實際加工中很多需要手工編程的。
2.了解各種刀具的選用。
3.了解各種材料的加工特性。
4.學習工件夾具，會使用、製作各類輔助工裝，以確保零件精度。
5.會選擇加工順序，選擇粗精基準，計算相應的尺寸鏈。建議好好學習《機械製造工藝學》這類的書，這是基礎。
實踐出真知，邊加工邊學習，相信你會有很大的進步。
E. 如何區分立式數控機床與立式數控銑床（區別）
加工中心和銑床吧？
其實兩個東西可以算一個意思。銑床一般指沒有
刀庫
的加工中心，有些人就喊他是銑床，
帶刀
庫就是加工中心。
F. 數控立式加工中心如何找正
找正都用杠桿百分表，圓形工件就掄圓，方形的就找正，按照相對，調工件的位置。在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直。
找正時，可先對X軸或Y軸進行單獨找正。若先對X軸找正，則規定Y軸不動，調整工件在X方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點之間作旋轉運動,通過反復調整工作台X方向的運動，使得百分表指針在X1點的位置與X2點相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正。
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工作過程中的安全注意事項
1、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
2、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
3、不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
4、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
參考資料：網路-找正G. 數控機床是如何制定加工步驟的
數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數控機床是如何制定加工步驟的：
一、機床的合理選用
在數控機床上加工零件時考慮的因素主要有：毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。在選用機床時需要保證加工零件的技術要求，同時能提高效率。
二、數控加工零件工藝性分析
數控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，並且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，圖樣上的零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，使得效益提高。
三、加工方法的選擇
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備等實際情況。
四、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
五、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
六、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統一，避免採用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
七、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
八、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提高加工效率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。
九、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較高，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。
H. 數控立式加工中心加工時的問題，急求解！！！
肯定是，之前的抄兩台機子加工襲的零件不一樣，時間長了就很有可能出現精度不一樣。
如果紋路一致，那麼你可以把光潔度不好的那台，把刀具換成大直徑的，你試試看，會不會好一點。我之前也和你面臨過一樣的問題，後來發現是機床的潤滑出了問題，油路不通。
I. 普通車床、數控車床、立式車床的區別各適合加工什麼樣的零件
普通車床靠復齒輪和普通制絲杠螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。
數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由於滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，並能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也很好用。它的維修費用較普通車床高。
立車主要用於大件，它的主軸是垂直的。立車也有數控的。
由於高技術水平的人才越來越缺，現在新上的企業多採用數控，以提高生產率和產品質量，降低廢品率和成本。