加工硬化對沖壓有什麼影響

㈠ 簡述冷沖壓中硬化的影響

金屬在沖壓過程中會發生加工硬化，會導致強度增大，脆性增強，難變形，易出現應力集中或開裂現象。

㈡ 沖壓件在沖壓加工後會經過淬火熱處理，這樣的情況下選用冷板和熱板來加工對最終成品的強度有影響嗎

樓上的，凡事沒絕對，舉個例子如果它的沖件是65MN的5個厚，精度不高留內餘量呢，你說能不能容淬火，一般同材質的用冷板和熱板淬火後硬度不會相差太多，沒什麼影響，原理就像一樓所說，雖然同材質的冷板由於軋制過程中的加工硬化（盡管有軋制中有退火）會導致屈服強度比熱板高，但是經過熱處理這個也就不用在考慮了，然後就是表面硬度的考慮了，由於熱板（非酸洗板）表面氧化層的存在在淬火後的表面硬度會比冷板(冷板在熱板冷軋前酸洗去掉了)低，但是去表面氧化層後還是一樣的，不過這個對整體強度影響不大，所以你要考慮的主要是變形問題。

㈢ 什麼是加工硬化現象它對沖壓工藝有何影響

金屬在室來溫下產生自塑性變形的過程中，使金屬的強度指標(如屈服強度、硬度)提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現脹裂現象。

㈣ 簡述一下加工硬化在生產中的意義

①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和回構件的表面答強度；
②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；
③金屬零件或構件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；
④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

㈤ 什麼是加工硬化在生產中有什麼實際意義

金屬材料經壓力加工（如軋制、鍛造、擠壓、拉絲和沖壓等）變形後，不僅改變了其外形尺寸，而且也使內部組織和性能發生變化。例如，經冷塑性變形後，金屬的強度、硬度顯著提高而塑性、韌性下降，也就是常稱的加工硬化或形變強化。

經熱塑性變形後，強度提高不明顯，但塑性和韌性會有所改善。不過，若壓力加工工藝不當，在變形量超過金屬的塑性值後，將會產生裂紋或斷裂。

實際意義：加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。

例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；或者零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度。

(5)加工硬化對沖壓有什麼影響擴展閱讀

如果材料在屈服後一定的塑性變形處卸載，隨後立即再拉伸，則屈服平台不再出現，即下圖中的BAC。

若卸載後在室溫停留較長時間，或在較高溫度下停留一定時間後，再進行拉伸，又出現屈服現象，即曲線將沿BDC進行，這種現象稱為應變時效。顯然，應變時效也是一種加工硬化現象。應變時效也會導致材料的強度與硬度升高，而塑性、韌性的下降。

在塑性變形超過一定比例後，如果即進行再結晶退火，已經消除了加工硬化引起的強度增加、韌性下降，通常也無需要考慮再次載入後還有沒有屈服現象了另。

通常以鋼材應變時效前後其沖擊韌性降低的百分比，來衡量鋼材對應變時效的敏感程度，稱為應變時效敏感性系數。有專門的國標，GB/T 4160-2004《鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)》。

但由於已經有其他韌性指標，包括GB/T 150、GB/T 713等標准都沒有提到這個應變時效敏感性系數。

㈥ 1、加工時出現加工硬化對加工有什麼影響,應採取什麼措施

加工硬化不利於進一步加工，也會造成材料韌性降低，一定程度上容易引起應力集中和疲勞強度的降低

㈦ 什麼是加工硬化現象它對沖壓工藝有何影響

金屬在復室溫下產生塑性變形的過製程中，使金屬的強度指標(如屈服強度、硬度)提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現脹裂現象。

㈧ 影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些

沖壓工藝與模具設計是進行沖壓製造的重要技術准備階段，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、效率、勞動強度、環境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構。但有些模具一旦投入到線上使用以後，卻往往會產生各種問題造成非正常停工等。下面簡單介紹下影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些：
一、模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素
穩定性分為工藝穩定性和製造穩定性，影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具結構件的強度要求、沖壓材料性能的穩定性、材料厚度的波動特性、材質的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、沖壓油的選擇等方面。
二、如何正確選擇模具
沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由於模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的環節之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。而選用材料時則有以下注意事項：
（1）凸模承受的應力小於凸模材料的許用壓應力。
（2）為提高凸模的抗彎強度應選用彈性系數大的材質。
（3）根據歐拉公式進行穩定能力的校核。
三、綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
（1）在工藝制定階段通過對工件進行分析，預知工件在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
（2）實施流程的規范化、工藝的標准化；
（3）建立資料庫並不斷對其總結優化，藉助分析系統得出最優化解決方案。
四、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合規定標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
五、沖壓油的對加工精度的影響
專用沖壓油是數控沖壓工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速沖壓對於模具、設備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具，提高工藝精度。

㈨ 什麼叫硬化指數, 加工硬化對沖壓成形有哪些利與弊

有利影響是：加工硬化可以提高變形抗力和材料承載能力；不利影響是：加工硬化變形越大，會使斷面在局部地方易形成縮頸，容易被拉斷，不利於成形。

㈩ 加工硬化對工件性能有何影響

抄加工硬化指金屬材料隨著冷變形程度的增加，強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降的現象。
加工硬化給工件的進一步加工帶來困難。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要：
①經過冷拉、滾壓和噴丸（表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和工件的表面強度；
②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和工件的安全度；

③金屬零件或工件在沖壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反復交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。