三軸聯動加工什麼

⑴ 數控銑床三軸聯動的概念是什麼

X\Y\Z三個方向可以同時動作,也就是左右\前後\上下可以同時關聯動作的叫三軸聯動.
兩軸半沒聽說過.不知是否指可以外接數控轉盤之類的.

⑵ 數控通常三軸機床能實現哪三種加工

二軸半聯動數控機抄床：三個坐標控制襲軸，其中任意兩個軸聯動，第三軸周期性等距運動的機床。 數控機床按照聯動軸數可以分為： （一）、兩軸半聯動  在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。 （二）、三軸聯動 數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 （三）、多坐標聯動 數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動

⑶ 什麼叫幾軸聯動像加工中心不就XYZ三軸么

幾軸跟幾軸聯動，抄概念襲不同幾軸式指可以控制幾根軸，他們是分別控制的，沒有必然的聯系普通的加工中心是Z 固定XY聯動，或者X(Y)固定ZY(X)聯動跟三軸聯動不過，系統必須分配好這三根軸的脈沖，所有晶元的處理能力要很強大，並且很貴的，軸越多，越貴，精雕機床是三軸聯動的，可以雕字的

⑷ 五軸聯動數控加工與一般的三軸聯動數控加工相比，主要有哪些優點

一、可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑內的復雜曲面。如航容空發動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸機床加工時，則由於刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工。
二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質量嚴重惡化，而且往往需要採用手動修補，因此也就可能喪失精度。

⑸ 什麼叫三軸聯動必須要在三個平面嗎

數控系統控制三個坐標軸按需要的函數關系同時協調運動，稱為三軸聯動，在三個不同平面。
數控機床按照聯動軸數可以分為：
1、兩軸半聯動
在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。
2、三軸聯動
數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。
3、多坐標聯動
數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動。

⑹ 請問哪位朋友能否解釋三軸聯動是什麼意思

三軸聯動一般是指數控設備(機床) 。

所謂三軸聯動一般是指X,Y,Z三軸可實現同步關聯動作回，通常在車床上X軸是指左答右拖板，Y軸是指拖板，Z軸是指主軸。

如果要車錐螺紋，那就必須XY軸配合前進，另外YZ也要配合前進，也就是說三軸的運動必須是關聯配合的，這樣才能車出錐螺紋，這才叫三軸聯動.。

有很多這樣的例子，如數控銑、加工中心等。Z軸也不一定是主軸，可以是數控轉台等其它設備。

(6)三軸聯動加工什麼擴展閱讀:

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

⑺ 9． 數控銑床和加工中心有什麼區別，什麼叫兩軸、兩軸半、和三軸聯動控制

加工中心通常帶有刀庫，銑床不帶刀庫。兩軸的是指Z軸的深度不能數控自動調節的機內床，兩軸半是指Z軸深度可容以數控調節，但不能做浮雕等的三軸聯動加工。三軸聯動就是加工時需要三個軸協同控制才能加工出圖形，比如加工浮雕等復雜曲面。

⑻ 三軸數控加工中心和五軸聯動加工中心的區別

首先，五軸聯動數控機床可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的復雜曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，船舶用的螺旋槳，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等。
在復雜曲面加工過程當中，如果採用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜曲面時，就有可能產生干涉或加工不到位的情況，而採用五軸機床加工時，則由於刀具的姿態在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工。
其次，五軸聯動數控機床可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具姿態在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況，這時不僅切削效率極低，加工表面質量嚴重惡化，而且往往需要採用手動修補，因此也就可能喪失精度。
五軸聯動加工中心優點：

◆加工精度高
五軸聯動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯動加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸聯動加工中心定位精度比較高。
◆加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
◆生產率高
五軸聯動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
◆具有高度柔性
在五軸聯動加工中心上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸聯動加工中心適用於零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產准備周期，節省了大量工藝設備的費用。
◆利於生產管理現代化
五軸聯動加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。五軸聯動加工中心使用數字信號與標准代碼為控制信息，易於實現加工信息的標准化，目前已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成製造技術的基礎.
◆改善勞動條件
五軸聯動加工中心加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具准備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強

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⑼ 三軸聯動數控銑床可以加工曲面嗎

三軸聯動數控銑床可以加工曲面，比如球面。

應該說，一般的曲面加工，三軸足內夠了。

只是遇到葉輪葉片類容零件時，僅僅靠三軸加工的話，刀具會有干涉，比如銑葉輪的流道時，銑刀要伸到流道內，如果主軸上沒有擺頭、或者工作台上沒有轉台的話，是無法完成加工的，必須偏轉一個角度，這樣四軸、五軸甚至多軸加工就應運而生了。

物體都是三維的，沒有多維的物體存在，因此三軸加工對於大多數加工是成立的，多軸加工只是為了方便某些特殊零件的製造並且在一定程度上提高加工效率和零件表面質量。

⑽ 數控機床所謂的三軸聯動怎麼理解

三軸聯動數控銑床可以加工曲面，比如球面。

應該說，一般的曲面加工，三軸足夠內了。容

只是遇到葉輪葉片類零件時，僅僅靠三軸加工的話，刀具會有干涉，比如銑葉輪的流道時，銑刀要伸到流道內，如果主軸上沒有擺頭、或者工作台上沒有轉台的話，是無法完成加工的，必須偏轉一個角度，這樣四軸、五軸甚至多軸加工就應運而生了。

物體都是三維的，沒有多維的物體存在，因此三軸加工對於大多數加工是成立的，多軸加工只是為了方便某些特殊零件的製造並且在一定程度上提高加工效率和零件表面質量。