原木加工用什麼鋸條好

❶ 鋸條一般是用什麼材料做的

一般用金屬、碳等材料。割鋸不同材料的要換不同材料的鋸條，主要如下：

1、雙金屬鋸條

由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。

2、碳化砂鋸條

用於切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超強，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。

3、高速鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經過硬化，避免在切割過程中破裂。

4、碳鋼鋸條

用於切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，比較通用。

(1)原木加工用什麼鋸條好擴展閱讀

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。

2、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

❷ 什麼材質的鋸條好用

目前市場鋸切金屬的基本都是M42號雙金屬材質的鋸條，好點的就是M51的穩定性高點

❸ 鋸床鋸條一般選用哪種好哪種品牌的好用

進口的相對質量比較好，但價格高。最主要還是看性價比吧。
鋸床一般資金有限的就用國產的，但鋸條，大部分是進口的質量好。
我是銷售美國品牌的SIMONDS(賽盟茲)

❹ 木工帶鋸條哪個牌子質量好

鋸條的種類有很多，品牌也是五花八門，沒有說是哪個牌子的鋸條質量絕對好。你首先要確定自己是切割什麼木材，該用什麼種類的鋸條。適合自己的才是最好的！

❺ 什麼牌子的木工鋸片好用

木工鋸片也分 多種 要求高、耐用的鋸片 如大馬 、日本的兼房、德國的daedalus鋸片、樂客鋸片 對 刨花板、三聚氰胺板、膠合板、等帶貼面板 非常好 鋸中纖板 人造板 實木等的 德國daedalus鋸片、德國樂客 、大馬 、銳無敵 戴里克鋸片都可以。 誰的價格實惠點 就選擇哪家的 。 原木多片鋸片的話 銳無敵、AKE\ 金豐利 永泰相對會好點。 所以也不能融通多木工鋸片那個好用 按你切什麼板材來選擇鋸片 才能選到你最好的鋸片 。分下類
1. 鋸刨花板 三聚氰胺板 顆粒板 膠合板、等帶貼面的板材，選擇大馬 、日本的兼房、德國的daedalus鋸片、德國的樂客鋸片。
2.人造板、中纖板、實木的 選擇德國daedalus鋸片 德國樂客鋸片 大馬 銳無敵
3.原木多片鋸 選擇 銳無敵、AKE\ 金豐利 永泰
4.其他 可以的品牌 和源 藍幟 A牌
如果不從品牌的名氣 產品的豐富度 公司的服務來考慮 單純從使用上來說 使用工廠一般會選擇德國daedalus鋸片 不是因為它是鋸片質量做得最好的 因為它是做最中性的 對那些 同時要切不同板材的使用廠家來說 綜合來說鋸片會好用些

❻ 不銹鋼加工，打算用鋸床下料，用什麼樣的鋸條好

現在打算用鋸床下料了，鋸床已經訂好了，全自動鋸床，自動進料的。鋸床虎鉗是專320MM的，打算放3層料屬，每層8根，一共24跟料，因為產品只有10MM，打算下到10.5MM。不知道一天可以下多少個！！！用那種鋸條好！！！謝謝大家了！！！

❼ 木工鋸條什麼材質的好

應該是錳鋼鋸條比較好吧，比較堅硬，耐磨。

❽ 開大直徑的木材要用什麼帶鋸條

你是什麼型號的鋸機，所用鋸條具體規格是多少？你要開的木材是多大直徑的？

❾ 如何選擇帶鋸鋸條

手工鋸條大多數是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數是用「風鋼」（W18Cr4V等）製造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。
鋸條大多數情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對於硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。

T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的處科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具,但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿岩工個和鑄模的分流釘等。
T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網的敏感性小。
用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等
T12、T12A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽刀、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。
T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用於製造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。
3.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口