加工中心擋塊是什麼意思
❶ 大師，你好，我有台發那科的加工中心在更換電池後機床原點位置丟失了，請問怎麼在有擋塊下設置xyz的零點位
你是哪裡的啊，這個說起來比較復雜，現場做比較好。也很快。
❷ 數控車床apc閃黃燈兒
一台機床數控系統為FANUC Series 0i Mate—MODEL D。開機報警，屏幕內容顯示：「Ds300(Z)APC報警，須回參考點；(y)APc報警，須回參考點；(X)APc報警，須回參考點」；屏幕下方顯示紅色方塊ALM閃爍。繼續操作任意鍵，接著出現如下報警：「Ds306(z)APC報警，電池電壓0；(Y)APc報警，電池電壓0；(X)APC報警，電池電壓0」。 處理結果：開機帶電換上新電池，進一步顯示參考點數據丟失，「DS300(z)APc報警，須回參考點；(Y)APc報警，須回參考點；(X)APC報警，須回參考點」。機床不能正常工作，報警一直閃爍。
故障原因
該機床是使用絕對位置檢測器的設備，屬於沒有減速擋塊的情形，是串列脈沖發生器內的機床的絕對位置數據被丟失。需要進行無擋塊參考點設定，並存儲參考點。當電池的電壓下降時，就會發出Ds報警306～308。發出Ds報警307(電池電壓低報警)時應盡快更換電池。電池使用時間大致標准為1～2周，而實際能夠使用多久會因脈沖編碼器的數量而有所不同。當絕對脈沖編碼器的電池電壓繼續下降時，就會發出DS報警306(電池用盡報警)。在這種情況下，不能繼續存儲脈沖編碼器的當前位置，發出DS報警300(請求返回參考點報警)，應在更換電池後，執行返回參考點操作。
❸ 加工中心裡的 G52 是做什麼的， 用什麼指令取消
G52這是局部坐標指復令，這制時候後面的程序用G52的話 ，這里就是X0Y0；後面加其他坐標就把G52取消了。
加工中心裡的G52具體用法：
通過G52可在工件坐標繫上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加軸
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移動。G52 指令可以不改變工件坐標系(G54 ～ G59) 的原點位置而任意再設定加工的坐標系。
(2) 在通電後的參考點( 原點) 返回及擋塊式手動參考點( 原點) 返回中，局部坐標系偏置被清除。
(3) 通過(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐標系。
(4) 絕對值(G90) 中的坐標指令向局部坐標系位置移動。
( 注) 重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。
❹ 數控加工中心回零不準是什麼問題
你要確定你的機床回零方式，是有限位開關的還是無限位開關的。
如果是內沒有限位開關的，那肯容定是絕對編碼器電機，這種方式下的原點是記錄在系統內部，到位精度純靠傳動部分的精度控制，兩種可能性，一個是絲杠的定位精度不好，再一個就是電機聯軸器松動。
如果是有限位開關的，情況比較復雜，如果是需要限位開關擋塊確定原點位置，如相對編碼器電機開機第一次回零，這時候機床的原點位置理論上說應該很穩定，如果位置有明顯差異，最大的可能性是限位開關擋塊松動不穩定。當然如果擋塊很穩定，卻發現回零後再將機床移動到之前設定的點時偏差較大，那還是傳動部分精度問題。
有限位開關，但是相對編碼器電機開機第一次回零以外的回零，以及絕對編碼器回零的情況下，依然與無限位開關時情況相同。
❺ 加工中心X軸回零減速擋塊離參考點太遠會發生什麼事
對刀對對了嘛
❻ 數控加工中心限位開關問題 ，很是疑惑求解釋
機床只有一個原點，也就是第一參考點，第二參考點以第一參考點為基準偏移回出來的。答而你說的限位開關，的確是防止立柱滑出。但是除了兩端有兩個限位開關之外，另外還有一個准確來說叫回零限位開關，和其他兩個一樣，只是功能不同而已。至於歸零開關放在那裡，這個不同的機床不一樣的。比如有0-500行程的，那麼歸零在靠近軌道的一端，而假設行程是- 250到+250那麼當然歸零擋塊會在導軌的中間拉。所以第一原點錯了，第二原點當然也會錯。
至於轉絲杠這個問題。你可以查一下，為什麼要機床回零。
❼ 發那科系統怎麼設定無擋塊回參考點
一、發那科系統設定無擋塊回參考點的步驟：
1、先將#1815中的APC和APZ設0；
2、關機後再開機，手專輪搖至參考點屬；
3、再將#1815中的APZ設1，再看機械零位是否為零，是的話將APC設1，即可。
❽ 加工中心X軸顯示在原點擋塊上，無法回原點怎麼搞
機械參考點或稱為機械原點,一般有兩種形式：絕對編碼器和擋塊式的。具體細節比較繁瑣，以立式加工中心為例，我簡單說一下。假如該立式加工中心行程長度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各軸行程可以在參數1320里查，要減去軟限位通常減1-2mm】一、絕對編碼器：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動，找到參數1815 X APZ把1改成0，再改成1關機重啟後會把當前點設成原點。二、擋塊式的：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動。=》調整原點擋塊與原點感應開關的接觸，同時觀察感應開關的X信號，變為1的第一時間停止調整。將擋塊初步鎖緊，X軸移開，重新回原點，回原點完成後，用手輪移動【倍率用10】的方式開檢測原點擋塊和感應開關的接觸情況，誤差要控制在絲杠螺距的二分之一以內。Z軸基準則是主軸端面到工作台的距離【通常要看機床的最初設持參數是多少一般為150mm左右】，然後向上移動全行程就是Z軸原點。方法能照XY的調整。必須注意的是：如果有換刀裝置的話，Z軸位置的變動可能會對換刀的准確性造成影響，切記。最後，無論哪種方式，調完後都要在各軸的基準位置進行校對，以防發生偏離，導致撞車。下面是我摘的網的資料，很細致如果不是機床製造商的話只作參考就可以了。================================================================
❾ 加工中心進給軸怎樣實現無擋塊回零
FANUC 三菱或者是其它系統 要先知道
❿ 加工中心定位不準
假如漂移值接近絲桿螺距值，應屬零位擋塊設置不當；假如無規則的變化，則應考慮電機與絲桿的連接部份故障