ug加工對完刀沒銑到什麼原因
⑴ ug7.5編程面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削
第一種方法，用2D或者行腔銑，使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平內面即可。
2.第二種容方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接裡面的進刀改為傾斜於工件。
3.切削設置裡面要策越設置為順洗深度優先，然後連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。
⑵ ug8.0 加工 銑斜面怎麼讓他引入引出 一點刀都不台 直接銑到深度
改成混合銑削
⑶ UG數控加工型腔銑削，生成刀軌後加工每一層後都會抬刀一次，請問如何設置，才會不抬刀
切削參數裡面的鏈接把開放刀路改成變換切削方向就可以了
⑷ ug9.0面銑加工時，每加工完一層不提刀。直接進入下一層，怎麼設置
設置安全距離，坐標系裡面。
⑸ UG編程底面餘量設置0.1，刀路卻沒留餘量直接銑到底。什麼原因啊，是因為通孔嗎
通孔，來你留餘量就是說是孔的直徑源餘量。比如說銑直徑20毫米的孔，餘量1毫米。銑出來的孔是19毫米。Z軸的高度在通孔上留餘量沒用的，
如果用的是 銑孔程序 切削參數里 延伸路徑 頂和底設置下， 等高銑就在切削層里設置頂和底。下圖上的底偏置3.0000就是底面延伸，0.5是頂面延伸。第二張圖是等高銑的。50高度的孔。延伸3毫米，可以看到頂層擂台高了。注意第二張圖上的兩個53，上面的是頂，下面的是底，其他數字不用改。改完高度把滑鼠移到別的數字上點一下就可以看到切削層就是右邊的箭頭向上的那個高度有變化。型腔銑和等高銑一樣的方法。
⑹ ug7.5編程面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削。
第一種方法，用2D或者來行腔銑，源使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平面即可。
2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接裡面的進刀改為傾斜於工件。
3.切削設置裡面要策越設置為順洗深度優先，然後連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。
⑺ UG編程遇到的問題，下圖，銑面50的刀，加工幾個孔上的面，我做出來的刀路第二排是是多餘的，請教怎麼調整
用修剪刀路，或者選擇2D銑的第三個 表面手動銑，用滑鼠拖動刀路想怎麼銑都行
⑻ 我用UG編程為什麼銑外輪廓1刀過啊，一刀下刀底》
沒有設定UG下刀的吃刀量，比如一個工件10mm次，一次加工1mm,走10次完成；在切削層中設定下吃刀量即可；
⑼ ug10.0型腔銑餘量設置為0就亂跳刀，有餘量就正常是怎麼回事啊！
UG加工模塊功跳刀，這是肯定的。相對於一樣刀直徑的空間來說，這個回空間就是零，沒有答位置了。
再說這個槽是的面是相對的，相當於軟體計算這個刀路時，相對於槽面來說刀具中心位置重疊了，計算位置會產生錯誤，軟體不能計算出准確位置，而且因為計算過程是有公差的，圖形也是有公差的。這些也影響這樣的刀路計算！
再說做加工也不是這樣做的，這樣加工出來的東西最後槽的尺寸一定會偏大，表面也不光滑！
正確的方法是偏小點的刀具，留點餘量，開完粗再光刀！
⑽ ug加工 粗加工有一部分沒有銑到
在UG數控編程中，面銑設置簡單，刀路規整，實際生產中大多用於毛坯飛面或版零件的權半精加工，卻很少能正確用於毛坯開粗加工中，原因在於忽視了面銑操作的自 身特點。為了使用戶更好地理解面銑加工特點，不斷提高自身數控編程能力，在此將面銑粗精加工的設置及特點做介紹和分享。
面銑加工特點 面銑操作主要用於平面直壁的零件加工。系統會將選擇的面或平面線框識別為部件幾何體的一部分，軟體內部演算法自動控制刀具與其他相鄰幾何體間的距離，在公差 范圍內形成相應的軌跡刀路，有效地避免了過切。而在平面銑中，如果邊界定義不正確或者材料側定義錯誤很容易發生零件過切現象。