如何設定加工原點

⑴ 車床加工原點怎麼定,什麼事G50點

根據抄你所說車床加工原點應該襲是指工件零點，一般編程時設在工件右端面的中心處（0，0）是為了方便編程而設定的。
G50點是建立坐標系後的一個停刀或換刀點，如果使用G50坐標系編程，一般在程序結尾刀具停止位置必須與開頭一致，且刀補清零。

⑵ 加工中心設置原點怎麼設置

加工中心的機械原點是出廠時設置好的，使用過程中不能也無需設置。加工工件坐標原點是加工是的原點，這個可以設定。如果是設備壞了，更換伺服電機或對機械原點產生偏移的故障，需要廠家來重新設置。

⑶ 發那克加工中心回原點怎麼設置

Fanuc系統機床設置原點的方法如下：
1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可回以看原點標志對齊沒答有）；
2、進入參數：把參數1815＃4的值，由1改為0後，再改回1；
3、斷電重啟。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

⑷ 如何設置加工原點

輸出的時候設置，一般有三個選項：路徑中心，路徑左下角，拾取二維點 查看原帖>>

⑸ 加工中心 第二原點 怎麼設置

一、在MDI模式下，將系統的參數寫入開關設為1

PARAMETER WRITE=1

注意事項：

1、使用絕對位置檢測器時，在進行第 1 次調節時或更換絕對位置檢測器時，務須將其設定為 0，再次通電後，通過執行手動返回參考點等操作進行絕對位置檢測器的原點設定。由此，完成機械位置與絕對位置檢測器之間的位置對應，此參數即被自動設定為 1。

2、原點設定失敗可能原因

（1）把電機旋轉1圈左右，重新設定。

（2）編碼器線無6V電線，或者線破損。

（3）編碼器壞。

⑹ 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

⑺ mastercam原點怎麼設定

MASTERCAM是絕對坐標的，按F9出來的那個就是系統坐標，畫圖和加工刀路都是按那個原點來計算的。

⑻ 數控加工中心怎樣設置原點

根據加工圖紙通過尋邊器找到工件坐標中心，再把對應的機械坐標輸入程式對應的坐標系中。

⑼ 數控加工如何確定工件原點

工件原點的選取一般是針對編程方便來考慮的 有的時候為了編程方便 直接把工件的右端面看做x軸的原點 中軸線與這個右平面相交就是工件的原點 我說的是一般情形