曲軸加工時定位基準是什麼

A. 齒輪軸加工定位基準的選擇需要注意什麼

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決於定位基準的選擇。軸類零件本身的結構特徵和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準是最理想的。這樣既保證基準統一，又使定位基準與設計基準重合。一般多以外圓為粗基準，以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。
(1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時，最好在一次裝夾中完成各表面的加工。
(2)粗加工或不能用兩端頂尖孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準，以滿足相互位置精度要求。
(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鑽出後將使原來的頂尖孔消失。為了仍能用頂尖孔定位，一般均採用帶有頂尖孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較小（如CA6140型機床主軸）時，可採用錐堵。
必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度並盡量減少其安裝次數。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身製造的定位基準，又是主軸外圓的精加工基準，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產，工件在錐堵上安裝後一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。
從以上分析來看，齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排工藝過程：一開始就以外圓作為粗基準鑽端面中心孔，為粗車准備定位基準；而粗車外圓則為後續加工准備定位基準：此後，為了給半精加工、精加工外圓准備定位基準，又先加工好前、後頂尖孔作定位基準；齒輪齒形加工也採用頂尖孔作為定位基準，這非常好地體現了基準統一原則，也充分體現了基準重合原則。

B. 磨削曲軸主軸軸頸時，可用三爪卡盤夾持，用什麼做定位基準啊

當然是以主軸第一道頸和最後道頸的中心做基準了

C. 工件採用心軸定位時,定位基準面是什麼

工件的定位基準是他自身的某個孔或者面，不可能在別的零件上，心軸是工件的一個夾具，因此a和c是不對的，心軸是給內孔定位，所以d也不對，正確答案是b,你說的那個誤差是就是產品的定位誤差。

D. 曲軸的機械加工工序在安排上符合什麼原則,指出曲軸加工的主要表面及其定位基準.

奶罐啊！！！

E. 加工導柱時常以什麼作定位基準為什麼

徑向：頂尖孔（或外圓），基準重合（自為基準）。

F. 機械製造基礎 定位基準指的的事什麼一種工藝基準

1.在加工時，用以來確定工件在機床上源或夾具中正確位置所採用的基準，稱為定位基準。
2.基準，是機械製造中應用十分廣泛的一個概念。
1）機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
2）根據基準的作用不同，將基準分為設計基準和工藝基準。
2.設計基準:
在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
3.工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。
1）按重要性可分為：主要基準和輔助基準。
2）主要基準：決定零件主要尺寸的基準。
3）輔助基準：為了便於加工和測量而附加的基準。
4）按幾何形式可分為：面基準、線基準、點基準。
5）工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
4.基準重合原則，即工序基準與設計基準重合，定位基準與設計基準重合。
實踐中，應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合而引起的誤差。

G. 軸類零件的定位基準是什麼

中心線

H. 主軸加工定位基準怎麼選擇

軸類零件一般能以本身中心孔作為統一基準，但帶中心通孔的主軸則不能做到這一點，因而必須交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準。例如外圓粗加工時可以中心孔為定位基準，但中心孔隨著深孔加工而消失，因此必須重新建立外圓加工的基面。一般有以下三種方法：
（1） 當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大於2mm的60度錐面來代替中心孔。若中心通孔直徑較大，則可視具體情況採用其他方法。C6140型機床主軸屬於一般要求的主軸，為了簡化工藝裝備，半精加工外圓和車螺紋工序就可採用小端孔口錐面和大端外圓作為定位基準，同事採取一定的工序措施來保證定位精度。例如熱處理後的工序 半精車小端面、內孔及倒角，就是為了糾正主軸調質後發生的變形，使工序的小端孔口錐面與尾座頂尖接觸良好。又如熱處理後的工序精車小端莫氏錐孔、端面及倒角，是為了保證工序車螺紋時的定位精度。同時，工藝上還規定工件裝夾後應找正100mm、80mm外圓的徑向圓跳動小於0.03mm，如果超差，則需重新修整小端孔口錐面。
（2） 採用錐形堵塞或錐套心軸。是一種錐堵的形式，其錐度與工件端部定位孔的錐度相同。當工件孔為圓柱通孔時，錐堵錐度為1：500。當工件孔的錐度較大時，可採用錐套心軸。
使用錐堵火錐套心軸時，在加工中途一般不能更換或拆卸，要到精磨完各檔外圓，不需使用中心孔時才能拆卸，否則，會造成工件各加工表面對錐堵中心孔的同軸度誤差而影響各工序已加工表面的相互位置精度。採用錐堵或錐套心軸可使主軸各外圓和軸肩的加工具有統一基準，減少了定位誤差。但它的缺點是要配備許多錐堵或錐套心軸，而且會引起主軸變形。
（3） 精加工主軸外圓時也可用外圓本身來定位，即裝夾工件時以支承軸頸表面本身找正。
此時可採用可拆卸式錐套心軸，心軸與工件錐孔間有很小的間隙，用螺母和墊圈將心軸壓緊在主軸兩端面上以後，將心軸連同主軸一起裝夾到機床前後頂尖上，然後找正工件支承軸頸以實現外圓本身定位。此時只需備幾套心軸，從而簡化了工藝裝備及其管理工作。
主軸大端錐孔精磨時也可以主軸頸外圓為定位基準。主軸頸是主軸的裝配基準，也是測量基準，這樣，三種基準重和，就不會產生基準不符誤差，從而可靠地保證了大端錐孔相對主軸頸的同軸度要求。

I. 曲軸和活塞加工時的精基準是哪些表面

曲軸和活塞桿鏈接的位置

J. 軸類零件常用的定位基準是什麼

是標定零件設計圖上的某些面、線或點的位置時所依據的面、線或點。零件圖上標出的尺 寸稱為設計尺寸。設計人員從零件在產品中的工作性能出發，在零件圖上用一定的尺寸或相 互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。基準是確定零件（或部件）上某些點、線、面的位置時所依據的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點；

根據這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 准和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

(10)曲軸加工時定位基準是什麼擴展閱讀

（1）定位基準

是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件常用頂尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準；若是未加工過的面，則稱為粗基準。

當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件的中心孔。

（2）測量基準

是指零件檢驗時，用於測量被加工表面的尺寸和位置的基準。如圖1-6-2所示，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。

（3）裝配基準

是指裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。

工藝人員在工藝規程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據的面、線或點稱為 原始基準。原始基準是該工序中零件的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。