絕對坐標怎麼重合到加工坐標上面
A. UG7.5怎麼把工作坐標和絕對坐標重合請教各位師傅。
1、打開ug，界面上沒有工作坐標，說明工作坐標此時是屬於隱藏的狀態。
B. UG的工作坐標系與絕對坐標系重合了 怎麼分開
默認的基準坐標系就是絕對坐標系，而工作坐標系可以通過格式-WCS-動態WCS移動的，多學學哦
C. ug編程為什麼要將絕對坐標系與加工坐標系重合
編程時可以建立多個坐標系，編程輸出時指定其中一個。
一般都是g90絕對值輸出nc程序，可以在後處理里修改輸出格式為相對值如g91。希望對你有啟發。
D. UG4.0怎麼把工件移動到絕對坐標上
1、首先使用直線工具，會提示「指定第一點」，輸入xy軸坐標；
E. 請教高手，機床座標、相對坐標、絕對坐標、參考坐標之間的區別
數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。
數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系(零點）、編程坐標系（相對坐標系）和工件坐標系（G54、G55、G56...)。
機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。
編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。
工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。
F. 為什麼數控車床顯示的絕對坐標和機械坐標是一樣的
需要自己輸入抄刀具補襲償。就是你對刀相對於床原點的偏移值。步驟如下：
首先在刀具參數裡面設定好刀尖圓角然後在設定好刀具方向。
G41/G42一個從左往右一個從右往左主要是你進刀方向。注意不要改程序替代刀具補償中刀尖圓角半徑，否則圓弧達不到要求。
1.絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值；
2.相對坐標是把上一個坐標點視為「假想零點」，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。
G. CNC加工中心上的絕對坐標和相對坐標，機床坐標各是什麼意思
機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定回的直角坐標系。答絕對坐標是分好中的工件坐標<相對工件而言>。機械坐標是機床坐標。開機後回原點就是拉。相對坐標是分中用的。
絕對坐標系統是所有坐標全部基於一個固定的坐標系原點的位置的描述的坐標系統。絕對坐標是一個固定的坐標位置，使用它輸入的點坐標不會因參照物的不同而不同。坐標系統按照參考值的不同分為絕對坐標系統和相對坐標系統。
(7)絕對坐標怎麼重合到加工坐標上面擴展閱讀：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
H. ug中加工坐標與工作坐標重合與絕對坐標不重合會有什麼錯誤出現
你的目來的是什麼?
單純的讓源兩個坐標重合，還是把工件和工作坐標都移動到絕對坐標，對坐標只有一個，且不可移動，工作坐標也只有一個，但可以移動，默認的是跟絕對坐標重合。基準坐標是建模時作基準用的，可以建無數個。
I. Ug中怎麼知道加工坐標與絕對坐標是否重合
把WCS設置為絕對坐標，就可以看見加工坐標與絕對坐標是否重合了。
J. 法蘭克加工中心得相對坐標怎麼與工件坐標一致啊
將主軸刀具移至工件的坐標系原點，按控制面板上的OFFSETING,，按軟鍵坐標系，在G54中輸入X0，按軟健測量。Y0測量。Z向對工件的起刀點平面，在偏置中輸入Z,，按軟鍵C輸入。