淬火後怎麼加工

㈠ 熱處理後的工件怎樣下道工序加工

熱處理抄後的工件怎樣進行下道工序加工，這個要看做的是什麼熱處理工序。比如退火、正火後，進行的是一般正常的機加工序；淬火後進行的是精磨工序；調質後進行的是精車、精銑工序。熱處理的方法不同，後面進行的加工工序也不同。

㈡ 淬火處理後的精加工一般選擇什麼方法為什麼

淬火之後一般是回火然後上磨床磨，不知道你們是什麼產品呀

㈢ 淬火加工工藝

綜述：熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。冷卻：冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

㈣ 淬火後的孔進行精加工的方法

1)用超硬刀具進行車，鏜。如PCBN的刀具，HRC62的硬度也不成問題。
2）磨。
3）研磨。

㈤ 零件經過淬火後再加工,一般選擇什麼樣的加工方法

通常淬火後零件硬度比較高，一般採用磨加工，或者珩磨加工。

㈥ 淬火與機加工的先後順序

一般先機加工後淬火，一般只有磨削、拋光等機加工工序放在淬火之後，原因是淬火後工件表面很硬，不容易機加工，但也有精度要求高的表面，為解決淬火或其他熱處理的變形，在熱處理後再做機加工的。

㈦ 求教:零件淬火後怎樣進行內螺紋加工

對於低於HRC45的淬火材料，選強度則較高的726硬質合金挑絲刀片,或氮化硼刀挑絲片。只要回能正確的認識淬火鋼的性能答和它在切削加工中的特點，合理選擇刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數，合理選擇切削用量和進行正確的操作，淬火後車螺紋是完全可行的。只要找對選用的刀具材質和所加工的工件材料性能盡可能相適應，並正確選用合理的切削用量和刀具幾何角度，但精度不太高，變形小，還是先挑好絲，再淬火，然後研磨中徑到尺寸，望採納。

㈧ 熱處理後如何進行深孔加工

中間大概有20mm不通，到底什麼位置不通？沒有圖嗎？硬度在60HRC很難加工的。

㈨ 想整一塊V3N的刀條做一把水果刀 ,刀條是淬火後的,想知道淬火後加工應該注意哪些地方

這個看起抄來不是國標的鋼號……谷歌了一把 也木有結果是扁條還是已經成型的刀坯?蘸硬以後,加工不容易,要有心理准備。只能用磨的,不能銼不能銑,因為加工不動。補充:線切割或者電解加工是個好法子退火神馬的,拿到刀坯的時候賣家應該已經做好了罷?加工的時候倒是要謹防退火,比如在砂輪機上磨的話,要不停蘸水,碳鋼的話要是磨到刃口發藍就基本上完蛋鳥===============================================================供後來者參考。根據某寶,准確的鋼號是W12Mo3Cr4V3N

㈩ 淬火後的孔應採用 方法加工.

淬火後的孔精度高就採用研磨的辦法解決。