什麼叫強制性的齒輪加工
❶ 齒輪的加工工藝流程是什麼
齒輪加工工藝流程
1.鍛造制坯
熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較高、後序加工餘量小, 而且生產效率高。
2.正火
這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織准備,以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由於受人員、 設備和環境的影響比較大, 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大,金相組織不均勻,直接影響金屬切 削加工和最終熱處理,使得熱變形大而無規律,零件質量無法控制。為此,採用等溫正火工藝。實 踐證明,採用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,產品質量穩定可靠。
3.車削加工
為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部採用數控車床,使用機械夾緊不重磨車 刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了後序齒輪的加工質量。另外, 數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量,經濟性好。
4.滾、插齒
加工齒部所用設備仍大量採用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產效率較低,若 完成較大產能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展,滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍非常方便地 進行,經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,有效地減少了換刀次數和刃 磨時間,效益顯著。
5.剃齒 徑向剃齒技術以其效率高,設計齒形、齒向的修形要求易於實現等優勢被廣泛應用於大批量汽 車齒輪生產中。
6.熱處理
汽車齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學性能。對於熱後不再進行磨齒加工的產品,穩定 可靠的熱處理設備是必不可少的。
7.磨削加工
主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小 形位公差。
❷ 齒輪加工方法有幾種
常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時,工件安裝在銑床的分度頭上,用一定模數的盤狀(或指狀)銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後,進行分度,再銑下一個齒間。銑齒特點:設備簡單;刀具成本低;生產率低;加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小(與齒輪的齒數有關)。
用成形法銑齒輪所需運動簡單,不需專門的機床,但要用分度頭分度,生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時,齒輪表面的漸開線用展成法形成,展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1)滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個,輪齒的螺旋傾角很大,就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背,就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時,滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點:
a.適應性好;
b.生產率高;
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度;
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2) 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪,尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪,這是滾齒機無法加工的。裝上附件,插齒機還能加工齒條,但插齒機不能加工蝸輪。
3)剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程,剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工,生產效率很高,是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4)珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法,工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同,所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5)磨齒
磨齒加工的主要特點是:加工精度高,一般條件下加工精度可達IT4~6級,由於採用強制嚙合方式,不僅修正誤差的能力強,而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
❸ 請問齒輪加工工藝是什麼
齒輪加工工藝是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。內
齒輪是汽車運動中的核容心傳動部件,其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動雜訊以及可靠性等會帶來直接影響,有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素。
齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火,以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工,徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍。
(3)什麼叫強制性的齒輪加工擴展閱讀:
齒輪加工工藝的分類:
一、圓柱齒輪
按零件結構可分為盤齒和軸齒,按齒形可分為直齒和斜齒,用於平行軸動力和運動的傳遞,如變速箱速度變換、發動機點火正時等。
二、錐齒輪
根據齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪,用於交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞,如後橋的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪,根據齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系,通常稱為制式。
三、齒環類
如用於變速連接的滑動齒套和用於行星變速傳動的齒圈屬於內齒環,用於變速同步控制的同步器齒環屬於外齒環。
參考資料來源:網路—齒輪加工
❹ 強制性齒輪加工,非強制性,齒輪精加工,粗加工各指什麼這四者關系呢哪些可以提高齒輪的運動精度
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❺ 齒輪加工有哪幾種方式
齒輪加工有6種方式:
銑齒
成形磨齒
滾齒
剃齒
插齒
展成法磨齒
❻ 齒輪加工方法
這樣別人是不知道的,你要提供最基本的模數m,齒輪數Z,壓力角a。齒輪厚度h。沒版有齒數的話提供分度圓直權徑d,還有齒輪的精度等級,一般齒輪圖紙都有一個小表格的,上面的數據都有。
不懂的話可以到網上查一下齒輪參數。了解一下
齒輪加工方式一般有滾齒、插齒、銑齒,精度要求高的還有磨齒。對應的機器和刀具有滾齒機和滾齒刀、插齒機和插齒刀,卧式銑床和齒輪銑刀、磨齒機和齒輪砂輪。
❼ 齒輪是怎麼製造的原理是什麼
加工方式
漸開線齒輪加工方法有2大類,一個是仿形法,用成型銑刀銑出齒輪的齒槽,是「模仿形狀」的。另一個是范成法(展成法)。
(1)滾齒機滾齒:可以加工8模數以下的斜齒
(2)銑床銑齒:可以加工直齒條
(3)插床插齒:可以加工內齒
(4)冷打機打齒:可以無屑加工
(5)刨齒機刨齒:可以加工16模數大齒輪
(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪
(7)磨齒機磨齒:可以加工精密母機上的齒輪
(8)壓鑄機鑄齒:多數加工有色金屬齒輪
(9)剃齒機:是一種齒輪精加工用的金屬切削機床
失效形式
1、齒面磨損
對於開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動,由於嚙合齒面間的相對滑動,使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面,從而使齒廓改變,側隙加大,以至於齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下,只有在潤滑油中夾雜磨粒時,才會在運行中引起齒面磨粒磨損。
2、齒面膠合
對於高速重載的齒輪傳動中,因齒面間的摩擦力較大,相對速度大,致使嚙合區溫度過高,一旦潤滑條件不良,齒面間的油膜便會消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,從而發生相互粘結。當兩齒面繼續相對運動時,較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。
3、疲勞點蝕
相互嚙合的兩輪齒接觸時,齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產生接觸應力,由於嚙合點的位置是變化的,且齒輪做的是周期性的運動,所以接觸應力是按脈動循環變化的。齒面長時間在這種交變接觸應力作用下,在齒面的刀痕處會出現小的裂紋,隨著時間的推移,這種裂紋逐漸在表層橫向擴展,裂紋形成環狀後,使輪齒的表面產生微小面積的剝落而形成一些疲勞淺坑。
4、輪齒折斷
在運行工程中承受載荷的齒輪,如同懸臂梁,其根部受到脈沖的周期性應力超過齒輪材料的疲勞極限時,會在根部產生裂紋,並逐步擴展,當剩餘部分無法承受傳動載荷時就會發生斷齒現象。齒輪由於工作中嚴重的沖擊、偏載以及材質不均勻也可能引起斷齒。
5、齒麵塑性變形
在沖擊載荷或重載下,齒面易產生局部的塑性變形,從而使漸開線齒廓的曲面發生變形。
❽ 齒輪加工方法分類
1.齒輪加工的成形法,主要有銑齒和拉齒:
(1)銑床銑齒:可以加工直版齒條 ;
(2)冷打機權打齒:可以無屑加工 ;
(3)精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪 ;
(4)磨齒機磨齒:可以加工精密母機上的齒輪 ;
(5)壓鑄機鑄齒:多數加工有色金屬齒輪 ;
2.齒輪加工的展成法,主要有滾齒 插齒:
(1)滾齒機滾齒:可以加工8模數以下的斜齒 ;
(2)插床插齒:可以加工內齒 ;
(3)刨齒機刨齒:可以加工16模數大齒輪 ;
(4)剃齒機:是一種齒輪精加工用的金屬切削。
❾ 關於齒輪加工的問題
用展成法加工齒輪時,有時會出現刀具的頂部切入齒根,將齒根部分漸開內線齒廓切去的現象稱之為容根切。產生嚴重根切的齒輪削弱了輪齒的抗彎強度,導致傳動的不平穩,對傳動十分不利,因此,應盡力避免根切現象的產生。為什麼會產生根切呢?
如圖所示為用齒條插刀加工標准齒輪的情況。圖中齒條插刀的分度線與輪坯的分度圓相切, B1點為輪還齒頂圓與嚙合線的交點,而N1點為輪坯基圓與嚙合線的切點。根據嚙合原理可知:刀具將從位置1開始切削齒廓的漸開線部分,而當刀具行至位置2時,齒廓的漸開線已全部切出。如果刀具的齒頂線恰好通過N1點,則當展成運動繼續進行時,該切削刃即與切好的漸開線齒廓脫離,因而就不會發生根切現象。但是若如圖所示刀具的頂線超過了N1點,當展成運動繼續進行時,刀具還將繼續切削,超過極限點N1;部分的刀具展成廓線將與已加工完成的齒輪漸開線廓線發生干涉,從而導致根切現象的發生。 下面鏈接有動畫演示:正常情況和根切情況。好好看看吧,
❿ 求:齒輪加工方法,選擇齒輪加工方法都要依據一些什麼條件啊
這個受到的限制很多,大致是精度底的用插齒,高的用滾齒,再高的就是滾齒+磨齒。再按大小分,小的直接可以鑄出,特大的鑄出坯再加工齒。再根據使用條件選擇熱處理條件