什麼刀的製造誤差影響加工精度

❶ 3.成形車刀的前角 和後角的製造誤差對加工精度有何影響

對切削力會有影響，會影響切削加工的表面粗糙度。表面粗糙度也算是加工精度的范圍內。對加工尺寸的影響不大。

❷ 機床製造的哪些誤差會對工件加工精度有影響

導軌面加工精度，導軌精度，絲桿精度，安裝精度，主軸精度，系統調試精度，工件造型面精度。編程工件刀具路徑，刀具磨損度，主軸轉速，加工進給，吃刀量。。。

❸ 機械製作中刀具製造誤差對加工精度的影響是什麼簡答

刀具前角和加工精度沒有關系；刀具的前角的大小鋒利與否和切削阻抗有關系，前角越大刀具越鋒利時候加工軟料，前角小或者負前角刀具阻力大，刀鋒鈍，適合高速淬火料加工，刀具壽命長；

❹ 哪些因素影響機床加工精度

機床加工精度受以下因素影響：

1、機床誤差

機床誤差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差

加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差

機床的調整誤差是指由於調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力

殘余應力的產生：毛胚製造和熱處理過程中產生的殘余應力；冷校直帶來的殘余應力；切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環境影響

加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對於高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。

6、夾具的製造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差；夾具裝配後，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的製造誤差和磨損

刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統受力變形

工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

9、工藝系統的熱變形

在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫度、熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統熱變形引起的加工誤差佔加工總誤差的40%-70%。

(4)什麼刀的製造誤差影響加工精度擴展閱讀：

加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

❺ 數控刀具的幾何誤差有哪些影響

刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成內形刀具展成刀具加容工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和 切削用量，正確地刃磨刀具，正確地採用冷卻液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。必要時還可採用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

❻ 機械加工的刀具製造有哪些誤差和磨損

機械加工的總體布局是需要遵循一定原則的，關於其刀具製造有哪些誤差和磨損回呢?大家請看以下答的講述：
1、定尺寸刀具(如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等)的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2、成型刀具(如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3、展成刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等)的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。
4、一般刀具(如車刀、鏜刀、銑刀)，其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
機械加工工藝規程設計原則：
1、所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2、應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
3、設法降低製造成本。
4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
機械加工的適用范圍：
1、各種金屬零件加工;
2、鈑金、箱體、金屬結構;
3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;
4、風洞燃燒室設計製造;
5、非標設備設計製造;
6、模具設計製造。

❼ 刀具誤差對加工精度的影響

刀具的誤差對工件的加工精度有直接的影響，尤其是數控機床的加工，加回工的編程都是按照刀答具的理論尺寸來進行編程的。如果刀具的尺寸有誤差，就會導致數控加工出來的零件產生相應的誤差。對於普通的機床加工來說，影響不太大。反正在加工過程中需要隨時對加工件進行測量，根據測量的結果進行調整，可以避免出現加工誤差。

❽ 機床製造誤差對工件加工精度都有哪些影響

在數控機床加工工件的過程中，往往有很多因素影響工件加工最後的精度，內加工中刀具相對容於工件的成型運動一般都是通過機床完成對，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造產生的誤差對工件加工精度的影響有以下幾點：
1.刀具的幾何誤差：刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.夾具的幾何誤差：夾具的作用是使工件相對於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度（特別是位置精度）有很大影響。
3.主軸回轉誤差：機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
4.導軌誤差：導軌是機床上確定各機床部件相對於位置關系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。

❾ 什麼產生的誤差是影響加工精度的主要因素

影響加抄工精度的主要因襲素：

1：工藝系統的幾何誤差，包括機床、夾具及刀具等的製造誤差及其磨損。

2：工件裝夾誤差。

3：工藝系統受力變形引起的加工誤差。

4：工藝系統受熱變形引起的加工誤差。

5：工件內應力重新分布引起的變形。

6：其他誤差，包括遠離誤差、測量誤差、調整誤差等。

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❿ 機床製造的哪些誤差對工件加工精度影響較大

在數控機床加來工工件的過程自中，往往有很多因素影響工件加工最後的精度，加工中刀具相對於工件的成型運動一般都是通過機床完成對，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造產生的誤差對工件加工精度的影響有以下幾點：
1.刀具的幾何誤差：刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.夾具的幾何誤差：夾具的作用是使工件相對於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度（特別是位置精度）有很大影響。
3.主軸回轉誤差：機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
4.導軌誤差：導軌是機床上確定各機床部件相對於位置關系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。