uG二粗如何快速加工

Ⅰ UG10怎樣做二次開粗,不斷刀

在UG中,殘料開粗我們一般有三種方法:
1.參考刀具
2.應用IPW
3.使用基於層的功能

一.參考刀具：
參考刀具通常是用來先對零件進行粗加工的刀具，使用參考刀具進行二次開粗，系統將計算指定的參考刀具進行切削加工後剩下的材料，然後將剩下的材料作為當前操作定義的切削區域。使用參考刀具進行二次開粗，類似於其它「型腔銑」，但它僅限於在拐角區域的切削加要。使用參考刀具進行二次開粗時，先擇參考刀具必須大於當前使用中的刀具直徑。
A .優點：
1.計算速度快。使用參考刀具二次開粗比用IWP或3D進行二次開粗計算速度快，佔用內存少。
2.沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程序父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關聯性，便於編輯和修改切削參數。
3.計算出來的刀軌比效清爽。
B.缺點：
1. 不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。
比如我們在比效狹窄的地方使用螺旋下刀，往往要設定最小螺旋直徑，這樣一來狹窄的地方就下不去，留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因為參考刀具是不會考慮到螺旋下刀下不去的殘料。
C.使用參考刀具二次開粗的技巧：
1.可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統計算時的假想刀具，選擇參考刀具時，可以選擇比實際粗加工適當大一些的刀具，這樣加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進行。
2.可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數。
3.正確的設置「最小材料厚度」，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。

二.使用基於層工序模型IPW二次開粗
A.優點：
1.基於層的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。
2.基於層的工序模型IPW加工簡單部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工大型的復雜部件所需時間更是大大減少。
3.可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然後在後續操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。
4.刀軌相比使用3D工序模型IPW的刀軌更加規則。
5.你可以將多個粗加工操作合並在一起，以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。
B.缺點：
1.計算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。
2.和3D相比兩者算刀路的參考對象不同：其於層IPW是2D餘量，3D是3D餘量。
C.注意事項：
1.使用工序模型IPW時一定不能放在NONE程序父本組下進行，需要特別注意。因為在「可視化」和「型腔銑」中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，所以如果嘗試在NONE父本組中的一個操作生成新的刀軌，並且設置了「使用工序模型」選項，系統將針對輸入「工序模型」使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。
2.使用工序模型IPW時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統會根據先前刀軌生成一個小平面體，而當前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。
3.使用工序模型IPW時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小於等於粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW進行二次開粗的技巧：
1.使用和顯示「三維工序模型」需要佔用大量的內存來創建小平面體。為了減少佔用的內存和重復使用小平面體，可以下步驟創建「三維工序模型IWP」並保存在單獨的部件文件中。粗加工正確生成刀具路徑後，選擇路徑模擬--Generate IPW選項設為「好」--將IWP保存為組件復先項中，進行2D路徑模擬--創建，則可創建「三維工序模型」小平面體，然後將創建的小平面體移至對應層保存起來。當需要使用時，可將「三維工序模型」小平面體作為毛坯，進行「型腔銑」而完成二次開粗。這樣可以節省內存，因為小平面模型在使用後不會繼續駐留內存中，而且只要操作處於最新狀態，便可以重復使用小平面模型。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便於修改。
2.正確的設置「最小材料厚度」，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。

三.使用3D工序模型IPW二次開粗
A.優點：
1.使用3D工序模型作為「型腔銑」操作中的行坯幾何體，可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。
2.可在操作對話框中顯示前一個3D「工序模型」和生成的3D「工序模型」
3.使用3D工序模型IPW開粗不用擔心刀具過載，不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。
B.缺點：
1.使用3D工序模型IPW二次開粗計算時間長和可能產生較多的空刀。對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。

小結：
1.使用參考刀具的二次開粗，僅限於對剩餘材料的拐角區域的切削加工，計算速度快，二次開粗加工效率高
2.而使用基於層工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩餘材料當作毛坯進行二次開粗，開粗後的餘量勻均，但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。
3.具體加要中採用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的復雜程度，精加工要求的高低靈活使用。
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Ⅱ ug加工二粗方法 是根據IPW剩餘毛坯 還是根據參考刀 那個方法和路線優化的好

進行二粗時，理論上來說應該是根據IPW剩餘毛坯的更為准確，但是其計算過程可能比較長，另外如果前面的刀軌發生變化的話，是需要重新生成的。但如果某些毛坯餘量部分不需要加工時，可以使用參考刀具的方法。

Ⅲ Ug有沒有什麼好的方法進行二次開粗

1. 剩餘銑

2. 參考刀具
   

Ⅳ UG自動編程里怎麼弄粗加工，半精加工和精加工

其實粗加工,半精加工和精加工就是一個餘量方面的分配,每個命令的參數設置不同,加工出來的效果也不同

Ⅳ 用ug9,怎樣做二次開粗

二次開粗, 你看看刀路短層沒, 還有,最好每次過切檢查都檢查一遍. 我上次過切了還是很不明顯版.二粗的話,參考刀權的話容易斷層, 基於層算刀路很快. 還有就是2D轉換, 就是PowerMILL裡面殘留模型, 這個方法覺得前把刀損耗嚴重的話不要用這個,而前算刀路很慢.

Ⅵ ug二粗 三粗 怎麼做才快

刀大 銑的深

Ⅶ UG8二次粗加工的問題

輪廓銑

Ⅷ ug編程如何在第一次開粗的基礎上進行二粗 就是那個父子項不太清楚 求師傅指點

方法一參考刀具這種沒有關聯。方法二IPW這種是關聯的第一條程序有變動第二條就要重新生成。

Ⅸ UG二粗如何設置

UGNX二粗問題分析：1、用（參考刀）將參考刀設大1-2個規格。原則上能避免踩刀，但一定要手動仔細版驗證對比刀路權。2、用（切削層）來控制深度。分層加工，上層走型腔銑等高，下層直接走型腔銑跟隨周邊。3、用做（輔助體或輔助面）來控制區域。4、用（輔助體或輔助面來配合切削層）控制深度。5、使用基於層、此方法：計算快、效果好、參考准。。。。