加工中心加工模框怎麼留餘量

㈠ 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的

概念：加工餘量是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工餘量可內分為加工總餘量和容工序餘量兩種。加工總餘量為同一表面上毛坯尺寸與零件設計尺寸之差（即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。顯然某表面加工總餘量（ Z∑ ）等於該表面各個工序餘量（ Zi ）之和，即 Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2) 其中， n 為機械加工工序數目。 Z 1 為第一道粗加工工序的加工餘量。一般來說，毛坯的製造精度高， Z 1 就小；若毛坯製造精度低， Z 1 就大。。。。
加工餘量一般通過計算得出，或者查機械手冊，還有根據個人經驗確定。

㈡ 加工中心鏜孔一般留多少餘量

首先確定一點是鏜抄刀是自旋轉刀具,所以一旦上了機床就說明尺寸已經定了。

R點是工進開始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高點再偏出0.5mm就足夠了,如果機床足夠好的話可以放到0.2-0.3mm。

鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

㈢ 車床加工模具撐頭高度留多少餘量去磨

撐頭,是不是支撐住？直徑車床到位，高度預留0.3--0.2MM，然後磨床到位。

㈣ 加工模具時的餘量怎麼確定啊

留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一版些，否則就要多留些，權留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。

㈤ 加工件都要留一定的餘量,那留餘量的依據是什麼這是設計人員需要注意確定的還是加工中心的加工人員呢

一般正規點都是工藝圖紙決定的，加工人員只負責按圖加工，這個樣子可以減少廢品率。

㈥ 加工中心編程粗加工時X。Y應設置留多少餘量比較合理謝謝

看床子精度和加工材料，刀具決定，我現在用的床子有一台是大橋的，因為先前撞刀現在刀口錐形套劃傷，我一般干鑄鐵模具，留10絲餘量也差不多了。要根據實際情況，看看對工件精度要求而定。

㈦ 關於加工中心加工模具時，所留餘量的問題

30-50絲

㈧ cnc加工模芯時留多少餘量配模

一般是預留0.05，特殊情況的話可多留餘量....

㈨ 數控加工中心宏程序加工內輪廓橢圓怎麼去除餘量

數控加工設置好程序在加工啊
好像是只能用手動來去除。
編好走刀軌跡,機床自己會把餘量切除的