加工中心m2的螺孔怎麼攻

❶ 加工中心攻螺紋

我做過！用銑的方法！為了經濟用數控內螺紋刀就可以了！16的刀裝個2.0的內螺紋刀片就可以！給你發參考程序 FANUC系統，內螺紋銑削）
O1111
N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08
#1= （螺距)
#2= （螺紋槽底圓半徑）
#3= （刀具半徑）
#4= （螺紋長度，可適當超出實際值，最好取螺距的整數倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z軸坐標)
N20 G00 Z0 （先下降Z軸）
N30 G01 X[#2-#3] F50 （再進刀X軸，刀具在螺紋的內側）
N40 #5=#5+#1 （對Z軸坐標賦值運算）
N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （銑削一圈螺紋）
(螺紋周向起點在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個刀具半徑#3，圓心坐標是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)
N60 IF[#5LT#4]GOTO40
N70 G00 X0 M09(離開螺紋）
N80 Z5（抬刀）
N90 M30
多想一下！還有個三菱數控的
刀在轉動時的半徑是10
做M30X2
G1 Z0
G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10
I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉起時的半徑）
P是圈數=螺紋起點到終點的距離 除 螺距

❷ CNC加工中心如何攻絲（內螺紋）

用絲錐，有攻絲指令，具體代碼我忘了~~現鑽孔後攻絲。

❸ 加工中心機攻螺紋用頭攻和二攻怎麼對准

機工絲錐通常是一個，頭錐和二錐是手用的。

❹ 加工中心加工M20螺紋孔

對於單個零件（沒有批量）且為調質鋼，我公司是這樣做的，先在加工中心回上每孔攻上幾牙，再拆答下來用手工攻至需要的深度！因為多年實踐表明，直接攻的話，斷絲錐很難避免！
當然，如果有批量，那方法就不一樣了，首先得選用有針對性的絲錐或銑刀，這里就詳細說了！

❺ 高手們！英制螺紋，用發那可加工中心，怎麼攻！拜託了各位 謝謝

先看一英寸是幾個牙 M29S=(一英寸幾個牙*10） G84G98Z-10R10F254（這個是英寸）

❻ 加工中心左螺紋怎麼攻

我做過！用銑的方法！為了經濟用數控內螺紋刀就可以了！16的刀裝個2.0的內螺紋刀片就可以！給你發參考程序
FANUC系統，內螺紋銑削）
O1111
N10
G40
G80
G90
G17
G49
G54
G00
X0
Y0
Z5
S600
M03
M08
#1=
（螺距)
#2=
（螺紋槽底圓半徑）
#3=
（刀具半徑）
#4=
（螺紋長度，可適當超出實際值，最好取螺距的整數倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z軸坐標)
N20
G00
Z0
（先下降Z軸）
N30
G01
X[#2-#3]
F50
（再進刀X軸，刀具在螺紋的內側）
N40
#5=#5+#1
（對Z軸坐標賦值運算）
N50
G02
X[#2-#3]
Y0
Z-#5
I-[#2-#3]
J0
F50
（銑削一圈螺紋）
(螺紋周向起點在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個刀具半徑#3，圓心坐標是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)
N60
IF[#5LT#4]GOTO40
N70
G00
X0
M09(離開螺紋）
N80
Z5（抬刀）
N90
M30
多想一下！還有個三菱數控的
刀在轉動時的半徑是10
做M30X2
G1
Z0
G2
X
-5
Y
0
Z
-20
I5
P10
I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉起時的半徑）
P是圈數=螺紋起點到終點的距離
除
螺距

❼ 加工中心攻M2.5X0.45的螺紋轉速和進給是多少合適

哈斯加工中心攻牙，材料為不銹鋼306，M2。5X0。45深7MM的螺紋底孔已鑽到直徑內2。15MM深10MM，轉速S40，進容給F16，絲錐為合金材料，攻斷了三把絲錐也沒能攻一個好牙出來，以下是NC程式：

T1M6
G0G90G54X0Y0S40M3
G43H1Z20.M8
G84Z-1.R1.F16.
G84Z-2.R1.F16.
G84Z-3.R1.F16.
G84Z-4.R1.F16.
G84Z-5.R1.F16.
G84Z-6.R1.F16.
G84Z-7.R1.F16.
G80
M5
M9
G91G28Z0.
M30

❽ 三菱加工中心M22x2的絲錐攻絲怎麼算轉速和進給

M03S100
G01F1000Z5.0（這個F是進給）
G84R1.0Z-15F2.0（這個F就是螺距了）
三菱攻牙代碼可參考上面。
其中主軸轉速，需要設定M03S100，主軸正轉回，轉速100rpm.
攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是2.0。
給出了轉速可螺距，就可以了。其答實螺距就是進給/轉速。

註：有別與FANUC，的攻牙指令F值指定的為進給。

希望對你有幫組，東莞三善精密機械

❾ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(9)加工中心m2的螺孔怎麼攻擴展閱讀

特點

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、 復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

8、顯示裝置。

數控車床

數控車床編程如何確定加工方案

1、先粗後精

（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

2、先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

3、先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

❿ 加工中心攻絲怎麼編程

用G84+M29鋼性抄攻絲
簡單給襲你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=轉速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30