用g71怎麼加工u槽外圓

⑴ 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(1)用g71怎麼加工u槽外圓擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑵ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(2)用g71怎麼加工u槽外圓擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

⑶ G71在數控中怎麼用

學習數控指令要從4方面入手：1、指令用途 2、指令參數含義 3、注意事項 4、應用
1、G71是數控加專工技術指令中的外屬圓粗車復合循環指令。可簡化編程。
該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
2、指令參數含義
G71 U (Δd) R(c) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中： Δd為背吃刀量； e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具
3、注意事項
在使用前 要確定循環起點，這點很重要
ns程序段 只能是G00 或 G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值
ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽
4、應用
先套用格式做簡單應用
熟悉後，再做進一步應用

⑷ 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0 W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 沒有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，裡面的X值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(4)用g71怎麼加工u槽外圓擴展閱讀：

特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床

⑸ G71怎麼編程加工外圓弧凹槽

樓上說的一刀刀的車削加工需要算每次加工起點和終點坐標，計算量比較專大。編程偷懶屬的做法是用G73循環指令，但這種方法的的弊端是空行程比較多，批量大時不建議用此法。批量小時可用G73指令，大時還是計算每次軌跡的終點和起點坐標吧，簡便起見可以只改變X向圓弧終點和起點坐標。每次吃刀深2mm-3mm，具體看機床剛性來調整，可在加工時調整進給量。

⑹ fanuc數控車床系統G72端面加工循環和G71外圓加工循環是怎麼使用的

G71 U(半徑切深) R（半徑退刀量）
G71 U(精車X軸留量) W（精車Z軸留量）P（循環程序起始段號）回Q（循環程序結束段答號）F（進給量）S（轉數）T（刀具號）
G72 W(Z軸位移量) R（半徑退刀量）
G72 U(精車X軸留量) W（精車Z軸留量）P（循環程序起始段號）Q（循環程序結束段號）F（進給量）S（轉數）T（刀具號）
車球形的要具體看圖紙，一般用G71或G73循環就能夠滿足。

⑺ 華中數控編程外圓循環加工g70 g71怎麼使用求詳細解釋與程序。比如我...

華中沒接觸過 G71為（內）外徑粗車復合循環
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
說明：U為切削深度（每次切削量）
R為每次退刀量
P為精加工路徑第一程序段的順序號
Q為精加工路徑最後程序段的順序號
X為X方向的精加工餘量
Z為Z方向的精加工餘量
F、S、T表示在粗加工時G71中編程的FST值有效，而精加工時處於程序段P到Q之間的FST值才有效
將你已知題目細致化為：假設工件零點為右端面中心處，循環起始點為（42，2），切削深度為1.5mm，退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /選用1號刀
G00 X50 Z50 /移到起始點的位置（只要不影響換刀，與工件保持安全距離即可）
M03 S400 /主軸以400r/min正轉（具體豎直根據工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循環起始點位置（F為粗加工進給速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/與題已知相符數值設定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小階梯軸加工
G01 Z-5 /精加工直徑10的外徑
X20 /精加工直徑20的端面
N20 Z-10 /精加工直徑20的外徑（精加工最後一段）
X50 /退出已加工表面 精加工輪廓結束
G00 X50 Z50 /返回程序起始點位置
M05 M30 /主軸停，主程序結束並復位

⑻ 用G71車內孔，怎麼用。

和車外徑的差別，只是在第二段的U後面的數值是負數，因為內孔留精加工餘量和版外徑有正負之別權。

例如，要車一個直徑80的孔30深如下
G0 X30 Z2
G71 U3 R1 F0.3 (這一段的U是正直，和車外圓一樣）
G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （這一段為負值，因為內孔留量是負值）
N10 G0 X80
N20 G1 Z-30 F0.2
G70 P10 Q20

⑼ 數控G71怎麼編程有圖！

是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

⑽ 求救.數控編程 用G71編程 要切槽和螺紋圓弧 遍長度75的就好了,

O1236
T0101G99G97G80G40
M03S500M08
G00X50.Z5.
G71U1.5R1.5
G71P1Q2U0.4W0.2F0.25
N1G01X.Z5.S1200F0.15
Z.
G03X20Z-10R10
G01Z-15
X24Z-17
Z-35
X30C1
Z-55
G02X40Z-60
G01Z-74
G02X42Z-75R1
N2G01X45
G00X100.Z100.
T0102(精加工）
G70P1Q2
G00X100Z100
T0202(切槽刀3MM）
G00X38Z-33.
G01X20S300F0.08
X35
Z-35
X20
Z-33
X35
G00X100Z100
T0303(螺紋刀）
G00X27Z-13.
G82X23.7Z-33F2
G82X23.3Z-33F2
G82X23.Z-33F2
G82X22.88Z-33F2
G82X22.87Z-33F2
G00X100Z100
M05M30
(以上回答希望對你有幫助，螺紋加專工僅供參屬考，）