深孔鑽加工316孔徑小怎麼解決

Ⅰ 深孔加工排屑問題怎麼解決

深孔加工排屑解決方法：

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）。

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。

3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，

當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。

深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；

直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

Ⅱ 用深孔鑽鑽直徑3㎜或4㎜，深度100左右的孔，孔徑精度容易控制嗎效率高嗎

這個不好控制哦，直徑很小，這里的深孔鑽最小的剛好是3mm，深度100完全沒有問題

Ⅲ 深孔鑽床加工精度是多少

深孔復鑽床，有別於傳統的孔加工制方式，主要依靠特定的鑽削技術（如槍鑽、BTA鑽、噴吸鑽等），對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鑽削加工的的專用機床統稱為深孔鑽床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔鑽床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鑽、BTA鑽、噴吸鑽等），通過一次連續的鑽削即可達到一般需鑽、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。

Ⅳ 加工深孔 孔徑18*600長.怎麼加工又快,又不易鑽偏.

用兩個鑽頭鑽，段鑽頭加工到一定深度後，就用長鑽頭打，如果再想提高效率，就得做深孔鑽，這樣費用高，但是能提高工作效率，如果是批量加工就做深孔鑽。

Ⅳ 深孔鑽加工時採用標准φ6.02的鑽頭，但加工出而來的孔徑一般都是6.00左右，這是什麼情況

深孔鑽出來的孔徑不大，反而小，有可能是卡尺測量所產生的誤差造成的。游標內卡尺在測量比較小的容孔徑時，由於卡腳的測量面有一個小平面，因此，卡尺測量不到最大直徑。只能測量到兩對邊的弦的距離。所以，測量出來的尺寸會小於實際的尺寸。

Ⅵ 深孔鑽加工後的尺寸有時候變大有時候變小，是什麼原因

一般是外周切削刀片的外側和導向塊的磨損會導致孔徑變小，當孔徑尺寸低於孔徑公專差要求之前屬需要更換刀具或刀片導向塊。孔徑變大有很多種可能，加工參數不合理、機床不穩定、刀具角度偏差等。深孔加工是比較復雜的切削工藝，需要用良好的機床和刀具，自己用韓國龍門精工的鑽頭，交貨期短

Ⅶ 深孔加工排屑問題怎麼解決

深孔加工排屑解決方法：
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

Ⅷ 深孔鑽怎樣加工三個孔

有三主軸的環球深孔鑽，就可以同時加工三個孔羅，如果幫到你，請採納

Ⅸ 深孔怎麼加工

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Ⅹ 數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理

數控深孔鑽床深孔加來工孔徑縮小原因：自

1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小；

2.切削速度過低，進給量過大；

3.鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；

4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；

5.鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小解決辦法：

1.更換鉸刀外徑尺寸；

2.適當提高切削速度；

3.適當降低進給量；

4.適當增大主偏角；

5.選擇潤滑性能好的油性切削液；

6.定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

7.設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。