電火花加工怎麼成型

『壹』 電火花成形加工需具備的條件是

硬體：火花機 工件 電極 介質（火花油）三相電 各類工量具
參數：伺服 脈寬 間隙 高壓 密度（頻率） 放電時間 抬刀高度 等等（機床不同參數也不同）

『貳』 電火花成形加工的原理是什麼為何必須採用脈沖放電的形式進行若加工中出現連續放

電火花加工的原理是在極短的時間內擊穿工作介質，在工具電極和工件之間內進行脈沖性火花放電，通過容熱能熔化、氣化工具材料來去除工件上多餘的金屬。之所以要採用脈沖放電的形式進行加工，是因為電火花加工的整個過程就是在放電熔化金屬、冷卻蝕除金屬、然後再放電熔化金屬、再冷卻蝕除金屬的過程。由於脈沖的電流頻率很高，可以提高加工效率。如果在加工中出現連續放電的現象。那麼就會產生電弧，會燒壞電極。

『叄』 電火花成型加工

電火花抄加工的原理是在極短的時間內擊穿工作介質，在工具電極和工件之間進行脈沖性火花放電，通過熱能熔化、氣化工具材料來去除工件上多餘的金屬。之所以要採用脈沖放電的形式進行加工，是因為電火花加工的整個過程就是在放電熔化金屬、冷卻蝕除金屬、然後再放電熔化金屬、再冷卻蝕除金屬的過程。由於脈沖的電流頻率很高，可以提高加工效率。希望能幫到你。

『肆』 電火花成形加工應具備哪些條件

1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。

3、鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

4、必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

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加工要點：

1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。

2、一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。

3、必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。

4、火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。

5、放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

一、電火花成型加工能加工高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點：

1、脈沖放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2、脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。

二、當用電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。

三、在鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。這些是加工必不可少的。

『伍』 電火花是如何產生的

電火花是兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。

伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

由於電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現「以柔克剛」。

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電火花加工：

1、可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料。

由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等。

而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

2、可以加工形狀復雜的表面。

由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。

3、可以加工特殊要求的零件。

可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

『陸』 電火花穿孔加工常用的加工方法有哪些

電火抄花穿孔加工常用襲的加工方法有：
1、直接法
2、間接法
3、混合法
4、二次電極法。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM

『柒』 電火花加工的基本流程

首先要根據圖紙製作電火花使用的電極，然後再把要加工的板料裝在床面的工作台上專，用百分表屬校直一個基準面，用壓板壓緊。將電極裝在夾頭上，再將電極校正，再用電極在工件的兩個側面對零，將電極按照圖紙尺寸搖到位置，對深度，調電流，開機打活即可。

『捌』 型腔電火花加工的基本條件和方法如何

1）電火花成型加工必須採用脈沖電源，提供瞬間脈沖放電。為了保證電火花放電所產生的熱量不會從放電點傳導擴散出去，必須形成極小范圍內的瞬間高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，脈沖寬度應小於0.0013。脈沖放電後，為使放電介質有足夠時間恢復絕緣狀態，以免引起電弧持續放電，還需有一定的 脈沖間隔時間。在電火花成型加工中，必須是直流脈沖電源。 2） 脈沖放電必須有足夠的放電能量，因為電火花加工應使金屬局部熔化和氣化，這個能量應足夠大，否則只能使金屬表面發熱而已。 3） 工具電極和工件之間必須保持一定的放電間隙。間隙過大、極間電壓不能擊穿極間介質，火花放電就不會發生；若間隙過小，很易形成短路，同樣不能產生火花放電，為此，在電火花成型加工中必須維持正常的放電間隙。 4） 火花放電必須在有一定絕緣性的液體介質中進行，如煤油、皂化液、去離子水等，在生產中用得最多的還是煤油。這些液體介質不僅有利於脈沖性的火花放電，同時還有排除放電間隙中的電蝕產物及對電極表面的冷卻作用。而煤油還有防銹蝕的作用。 （1）型腔的電火花加工方法 型腔的電火花成型加工主要有：單電極平動法、多電極更換法和分解電極加工法。 1） 單電極平動法。它是採用一個電極未完成型腔的粗、中、精加工的。由於它只需一個電極，一次安裝，便可達到±0.05mm的精度，因此被廣泛用於型腔的加工中。加工時，它首先採用低損耗，高生產率的粗規准進行加工，然後利用平動夾作平面圓周運動，進行側面的仿形加工，按照粗、中、精的順序逐級改變電規准。與此同時，依次加大電極的平動量，以補償前後兩個加工規准之間放電間隙差和表面微觀平面度差，從而完成整個型腔的加工。單電極平動法的不足是：難以獲得高精度型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔，此外，它還容易引起表面龜裂，加大表面粗糙度。 2） 多電極更換法。它是採用多個電極依次更換來加工同一個型腔，每個電極加工時必須把上一規準的放電痕跡抹掉。一般用兩個電極分別進行粗、精加工，即可滿足要求，當精度要求高時，可用多個電極加工。此法加工的型腔精度高，尤其適於尖角、窄縫多的型腔加工，但它需多個電極，各電極要求一致性好，在更換電極時要有較高的定位精度。 3） 分解電極法。它是上述兩種方法的綜合利用。加工前，要根據型腔的幾何形狀，把型腔分解為主型腔和副型腔，先加工主型腔，後用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位。此法由於是分開加工，有利於提高加工速度和質量。還可簡化電極製造，便於電極維修。但更換電極時的精確定位不易。

『玖』 電火花切割加工與電火花成型加工異同

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