五軸加工能加工什麼工件

㈠ 數控機床中 3軸可加工什麼類型零件 四軸可加工什麼類型類型零件。五軸 可加工什麼類型零件。

3軸的只能加工一個面，也就是說加工盤類零件，要求不高的模具也將就，因為存在球刀中心線速度為零的問題。
4軸的可以加工箱體類零件，模具加工的范圍更廣一些。
5軸的可以加工葉片之類的非常復雜的零件，只要刀具不幹涉，所有的位置都可以加工到。
當然，現在還有車銑復合加工機，連車序一起都可以一次加工完成。
這只是泛泛地一說，只有你拿出零件圖紙，我才能確切告訴你用幾軸的機床可以加工。

㈡ 什麼是五軸加工坐標軸是哪些

五軸加工（5 Axis Machining），數控機床加工的一種模式。
根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時版，以五軸聯動培訓權機床為例，採用右手直角坐標系；其中平行於主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作台，也可以由刀具的運動來實現，但方向均以刀具相對於工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。
換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。相對於常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸機床是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。
五軸加工所採用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸聯動數控機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高稜柱形零件的加工效率。

㈢ 五軸加工

五軸指的是加工過程中，總共有五個軸可以參與運動，但不是五個軸可以同時運動，如果五個軸可以同時運動，便稱之為五軸五聯動機床，七軸也一樣，不過理論上最多是五軸，再多就都是復合軸了

㈣ 五軸數控加工零件有哪些

五軸數控加工的零件，首先由一個共同點就是精度高。然後大體分兩類內，一類是精度要容求高且需要多面加工的。這類零件用 三軸加工需要多次翻面裝夾的，五軸只需要一次裝夾，就能實現五面加工，避免了裝夾誤差，同時效率也高。另一類就是有精度要求的復雜曲面，此類工件就要求五軸聯動加工，舉個例子：加工一個半身人像，頭部大頸部小，而且是光滑的曲線過渡。這樣上大下小而且要求曲面光滑的工件是三軸機沒辦法做的。

㈤ 五軸聯動機床可以加工什麼零件

加工曲面

㈥ 五軸五聯動數控機床加工零件有哪些好處

一、可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯動的機床加工時，則由於刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工;

二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多採用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上的情況。而採用五軸機床加工，由於刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。

三、模具加工的優勢。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。

採用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。

㈦ 三軸、四軸、五軸分別能加工什麼樣的零件呢

3軸的只能加工一個面，也就是說加工盤類零件，要求不高的模具也將就，因為存在球刀中心專線速度為零的問題。
4軸的屬可以加工箱體類零件，模具加工的范圍更廣一些。
5軸的可以加工葉片之類的非常復雜的零件，只要刀具不幹涉，所有的位置都可以加工到。

㈧ 在加工中心上可以完成什麼零件的加工

加工中心可做的東西來多了。普通源的三軸加工中心都可以做各類的平面、曲面、凹進去的型腔、凸出的外形，一般最常見的就是模具和模具零配件...... ；更先進的五軸加工中心可以做的東西就更多了，基本上所有零件都可以做了，甚至連車床工件都可以加工。

㈨ 五軸聯動的加工形式是什麼

五軸加工有兩來種應用形式五軸側銑與自五軸聯動加工，五軸側銑即我們所說的3+2軸的加工形式，很多產品使3+2的形式都能滿足。只有一些對產品只能採用五軸聯動的加工方式，但編程相對復雜，加工時間也較長。這兩種形式到底有什麼區別
一、3+2軸的加工形式
主要是利用機床的旋轉軸先將工件旋轉一個或兩個方向，轉到所需的加工角度，再進行三周加工，編程相對簡單，可以實現一次裝夾，加工五個零件表面。主要特點是：
1.編程簡單
2.加工迅速
3.較少的刀具拐角干涉
4.出色的粗加工策略
二、五軸聯動的加工方式
這是真的五軸加工，也稱全五軸加工，各軸在加工過程中聯動加工零件，可以獲得更好的加工效果。它的特點是：
1.更好的表面質量
2.更長的刀具壽命
3.刀具可以更自如的到達普通加工較難到達的地方
4.令人賞心悅目，但卻相對費時，如果可以避免盡量不採用五軸聯動加工。

㈩ 做什麼零件和產品需要用到五軸機床

葉輪，螺旋槳，醫療器材等具有復雜曲面的零件和產品，可以使用葉輪
五軸加工中心
，螺旋槳
五軸五聯動
加工中心，佛像五軸雕刻機床。