加工零件公差怎麼表示

㈠ 手繪機械制圖中如何標注公差

一、公差與配合公差：
（一）零件的互換性
在成批生產進行機器裝配時，要求一批相配合的零件只要按零件 圖要求加工出來，不經任何選擇或修配，任取一對裝配起來,就能達到設計的工作性能要求，零件間的這種性質稱為互換性。零件具有互換性，可給機器裝配、修理帶來方便，也為機器的現代化大生產提供了可性。
（二）公差的有關術語
零件在加工過程中，足球機床精度、刀具磨損、測量誤差等的影響，不可能把零件的尺寸加工得絕對准確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內，為例，說明公差的有關術語（軸，類同）。

1、基本尺寸
根據零件的強度和結構要求，設計時確定的尺寸。其數值應優先用標準直徑或標准長度。
2、實際尺寸
通過測量所得到的尺寸。
3、極限尺寸
允許尺寸變動的兩個界限值。它是以基本尺寸為基數來確定的。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。
4、尺寸偏差（簡稱偏差）
某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。尺寸偏差有：
上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸
上、下偏差統稱為極限偏差，上、下偏差可以是正值、負值或零。
國家標准規定：孔的上偏差代號為ES，孔的下偏差代號為EI；軸的上偏差代號為es,軸的下偏差代號為ei.
5、尺寸公差（簡稱公差）
允許尺寸的變動量。
尺寸公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差
因為最大極限尺寸總是大於最小極限尺寸，亦即上偏差總是大於下偏差，所以尺寸公差一定為正值。
如圖1a所示的孔徑：
基本尺寸＝Ø30
最大極限尺寸＝Ø30.010
最小極限尺寸= Ø29.990
上偏差ES=最大極限尺寸—基本尺寸
=30.010-30=+0。010
下偏差EI=最小極限尺寸—基本尺寸
=29.990-30=-0.010
公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸
=3。010-29.990=0.020
=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020
如果實際尺寸在Ø30.010與Ø29.990這間，即為合格。
6、零線、公關帶和公差帶圖
如圖1b所示，零線是在公差帶圖中用以確定偏差的一條基準線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。在零線左端標上「0」「+」、「—」號，零線上方偏差為正；零線下方偏差為負。公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域，公差帶的區域寬度和位置是構成公差帶的兩個要素。為了簡便地說明上述術語及其相互關系，在實用中一般以公差帶圖表示。公差帶圖是以放大圖形式畫出方框的，注出零線，方框寬度表示公差公差值大小，方框的左右長度可根據需要任意確定。為區別軸和孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶；用加點表示軸的公差。
7、標准公差與標准公差等級
標准公差是國家標准所列的以確定公差帶大小的任一公差。標准公差等級是確定尺寸精確程度的等級。標准公差分20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示標准公差，阿拉伯數字表示標准公差等級，其中IT01級最高，等級依次降低，IT18級最低。對於 一定的基本尺寸，標准公差等級愈高，標准公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。國家標准將500mm以內的基本尺寸范圍分成13段，按不同的標准公差等級列出了各段基本尺寸的標准公差值，見表
8、基本偏差
用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差，如圖2所示，當公差帶位於零線上方時，其基本偏差為下偏差，當公差帶位於零線下方時，其基本偏差為上偏差。


根據實際需要，國家標准分別對孔和軸各規定了28個不同的基本偏差，如圖3所示。孔、軸的基本偏差數值可從有關表中查出。從圖3中可知：
（1）基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示的基本偏差代號，小寫字母表示軸的基本偏差代號。由於圖中用基本偏差只表示公差帶大小，故公差帶一端畫成開口。
（2）本偏差從A—H為下偏差，J—ZC為上偏差，JS的上下偏差分別為+IT/2和--—IT/2。
（3）軸的基本偏差從a—h為上偏差，j—zc為下偏差，js的上下偏差分別為+IT/2T和—IT/2。孔和軸的另一偏差可由基本偏差和標准公差算出。
9、軸的公差代號與標准公差等級代號組成，並且要用同一號字書寫。
例如：Ø60H8，表示基本尺寸為Ø60，基本偏差為H，標准公差等級為8級的孔的公差帶。又如：Ø60f7,表示基本尺寸為Ø60，基本偏差為f，標准公差等級為7級的軸扔公差帶。

㈡ 加工零件時一般哪些零件的公差為正哪些為負

這個要看配合類型的，不能簡單地說哪些為正哪些為負的。基孔制的孔下版差0，上差正，與之權相配合的軸要看配合的性質；基軸制軸上差0，下差負，與之配合的孔也要看配合的性質。
你找本書看看公差與配合這節，就明白了。這里一時講不清。

㈢ 機械制圖中用到的公差符號和表示的意義

一、先說尺寸公差，尺寸公差簡稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差根據加工需要每個尺寸需要給出不同的精度等級，這樣在加工的時候就會產生一個尺寸合格範圍。在每張圖紙上面需要分已標尺寸公差和未標尺寸公差，已經標注的在圖形中已經表示出來，未標注的如果有需要請在技術要求裡面說明。《機械精度設計基礎》裡面對相關知識做了詳細的描述。
二、再說形位公差。這個問題不是簡單幾句話就能說清楚的，建議你把《機械精度設計基礎》裡面相關的部分好好看一下。以下是其中部分的基礎內容：
加工後的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統稱為形位誤差。
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差
(1）形狀公差：構成零件的幾何特徵的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。
(2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。用來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。
形位公差的研究對象是零件的幾何要素,它是構成零件幾何特徵的點,線,面的統稱.其分類及含義如下:
(1) 理想要素和實際要素
具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素,通常都以測得要素代替實際要素.
(2) 被測要素和基準要素
在零件設計圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素,稱為基準要素.
(3) 單一要素和關聯要素
給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯要素.
(4) 輪廓要素和中心要素
由一個或幾個表面形成的要素,稱為輪廓要素.對稱輪廓要素的中心點,中心線,中心面或回轉表面的軸線,稱為中心要素
形狀公差有直線度,平面度,圓度和圓柱度.其含義和標注如下:
1) 直線度
2) 平面度
平面度公差帶只有一種,即由兩個平行平面組成的區域,該區域的寬度即為要求的公差值.
3) 圓度
在圓度公差的標注中,箭頭方向應垂直於軸線或指向圓心.
4) 圓柱度
形位公差的標注應注意以下問題:
(1) 形位公差內容用框格表示,框格內容自左向右第一格總是形位公差項目符號,第二格為公差數值,第三格以後為基準,即使指引線從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測要素為中心要素時,箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線,公共中心平面時,箭頭可直接指在軸線或中心線,這樣標注很簡便,但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內.
(3) 被測要素為輪廓要素時,箭頭指向一般均垂直於該要素.但對圓度公差,箭頭方向必須垂直於軸線.
(4) 當公差帶為圓或圓柱體時,在公差數值前需加註符號"Φ",其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體,所以公差值前總是加上符號"Φ";軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是採用圓柱體公差帶,需在公差值前也加上符號"Φ".
(5) 對一些附加要求,常在公差數值後加註相應的符號,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內凹,(＞)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時,則需加符號○M.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數量的說明,應寫在公差框格的上方;屬於解釋性說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在a,b范圍內等.
形位公差是為了滿足產品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。
形位誤差對零件使用性能的影響
1．影響零件的功能要求。
2．影響零件的配合性質。
3．影響零件的互換性。
現行國家標准
GB/T 1182—1996《形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》。
GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原則》。
GB/T 16671—1996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形狀和位置公差 位置度公差》。

㈣ 加工中心程序中可不可以用公差來表示

不行，理由如下
1、程序是最後機器要走的數值參數，它沒有人為思想，所以得具體內告訴它容多少數值，才知道走
2、公差只有在圖紙標注時，給技術員看的，技術員在看後才知道加工到什麼樣算合格，什麼樣算不合格。一些零件，還可以根據公差來設計合理模具，這樣的模具做出來的產品在前期，中期，直到超過公差（超差），又要重新修整過。 但這個過程可以讓模具生產出來的產品更多，並且都合格（公差內）

㈤ 在設計零件時公差是如何確定的（請詳細一點）

公差是允許尺寸變動的范圍.其值越大,精度越低,越容易加工,;其值越小,精度越高,越難加工版.
公差的大小跟尺寸和權所選擇的公差等級有關.選擇公差等級既要滿足設計要求,又要考慮工藝的可能性和經濟性.也就是說,滿足使用要求的情況下,盡量加大公差值,亦即選用較低的公差等級.
我不太清楚你設計的零件屬於那類機械,如果零件屬於普通機械(比如說機床類),那公差等級一般選用IT6、IT7、IT8三種等級了.舉例:尺寸60毫米,公差等級IT6級,查《標准公差數值》得到公差值為0.019毫米;類推公差等級IT7級,公差值為0.030毫米;公差等級IT8級,公差值為0.046毫米.要是其他機械,請看一下有關公差配合的書籍就可以找到了.

㈥ 機械加工公差包括哪些

公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允許尺寸的變動版量，等於最大極限權尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。
②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。
③位置公差。指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或

㈦ 機械制圖的十四種公差表示

公差

實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對於機械製造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。
幾何參數的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等於最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。③位置公差。指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數值選擇的基本原則是：應使機器零件製造成本和使用價值的綜合經濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
還有那不清楚的嗎 我會繼續回答

㈧ 機械制圖中的公差的定義

尺寸公差簡稱公差，是指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。

尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。

(8)加工零件公差怎麼表示擴展閱讀：

概念

尺寸公差是指在零件製造過程中，由於加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。

極限偏差 極限尺寸減基本尺寸所得的代數值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差，分別為上偏差和下偏差，統稱極限偏差。孔的上、下偏差分別用大寫字母ES和EI表示:

上偏差 ES=30.01-30=+0.01

下偏差 EI=29.99-30=-0.01

尺寸公差：允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等於上偏差減下偏差所得的代數差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。

公差：30.01-29.99=0.02

或0.01-(-0.01)=0.02

㈨ 機械制圖中形位公差如何標注，主要是機加工的零件，需要標注那幾方面謝謝

看你的零件用在什麼地方，才考慮需要哪些方面的精度。一般引信引出加上三個連在一起的格內，第一個容格代表形位公差符號，第二格子是公差范圍，第三格子是基準（可以不要）。圖中的兩個行位公差分別為：1以直徑130的圓為基準，直徑23圓錐的圓度；2、以平面L為基準，直徑23圓錐的垂直度

㈩ 加工時如何控制零件公差

謬誤啊謬誤要出工程圖, 所以模型要按照名義尺寸來建.要加工, 加工的尺寸要用中差內.這是一對矛盾, 如果建兩個容模型, 就打斷了相關性, 在產品變更時極其容易出錯.要知道, 全球70%用PRO/NC的人是在做產品加工, PTC如果連這個問題都解決不了, 那簡直就不用出來混了.PROE裡面的"DIM BOUND", 就可以解決問題. 去研究一下吧.