淬火後的軸承鋼用什麼鑽頭能加工

㈠ 已淬火的軸承鋼如何攻內螺紋

工藝錯誤導致螺紋加工困難，應該在未熱處理前加工好螺紋孔，如果再淬火處理，現在都洛氐硬度HRC56了，一般鑽頭絲攻都無法切屑，試試硬質合金材料的鑽頭絲攻吧，工藝責任，不行就重新做了，希望採納謝謝！

㈡ 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢

軸承鋼淬火後一來般源硬度在HRC58以上，用硬質合金有點吃力，可以用cbn刀具，粗加工用CY6牌號，連續精加工用HJ60牌號焊接cbn，斷續精加工用HJ63焊接cbn刀具，根據具體情況你可以詢問技術人員，讓他們給你推薦合適的刀具型號和牌號

㈢ 軸承鋼有什麼鑽頭可以鑽洞

有沒有熱處理？沒有淬火的話常規的都可以鑽孔，如果淬火了就要電火花加工。廣州新諾德-技術部

㈣ 經過淬火處理的軸承鋼還能在表面上打孔嗎

軸承鋼淬硬後的硬度是58洛氏度到60度.一般的電鑽是很難鑽動的,就算能鑽動，也不一定能鑽好。如果要鑽出有精度的孔來最好用數控機床,並且機床也要用有一定硬度和強度的鉸刀,並且還要有良好的降溫措施。

㈤ 軸承鋼鑽孔用什麼鑽頭好！我是批量加工的，孔徑10.2深度20mm，用鑽套定位，鑽套比鑽頭大多少合適

用硬質合金鑽頭吧，如果你這種軸承鋼硬度不是很高的話，一把鑽頭打500多個孔是沒問題的。如果孔的精度要求不是很高的話，鑽套孔徑最好比鑽頭大0.02～0.03MM吧。

㈥ 軸承鋼應使用什麼刀具加工

你得說明白一些啊！你的軸承鋼是什麼型號的啊！不同的鋼用不同的車回刀，一般的軸承鋼答都是用硬質合金車刀，一般的車刀是越硬、韌性越差，反之韌性好的話，硬度越不好！一般是根據材料選用車刀！我也是不什麼專業人事，僅供大家參考

㈦ 數控車床能夠 加工 淬火以後的軸承鋼嗎 用什麼刀

數控車床能夠加工淬火以後的軸承鋼產品，只是刀具需要特殊選擇，一般的軸專承鋼淬火後的硬度屬是HRC58-62，可以選擇超細晶粒硬質合金刀具，由於其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由於它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質合金刀具比採用YT、YG、YW三類普通硬質合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。它與立方氮化硼CBN刀具相比，雖然耐磨性稍低一些，可廣泛推廣應用。

㈧ 精車加工淬火後HRC58軸承用什麼刀具KBN200加工效果如何

車HRC58~62度軸承使用KBN100和KBN200使用壽命長，我現在用的就是這個

㈨ 鑽軸承鋼什麼鑽頭好用

淬火之前：常規的鑽頭都可以鑽
淬火之後：電火花加工，即電脈沖或線切割
主要還是看零件的硬度 不同的硬度有不同的工藝