加工刀具壽命怎麼預估

1. 關於刀具壽命

這個提問很廣無法具體回答
除非你針對某一項我來具體回答
我也就籠統的回答一下
選用合適刀具 選擇合適的轉速和合適進給
幹活膽大心細 工藝正確合理 粗加工精加工分開
這樣就比較好了

2. 刀具壽命怎麼管理

刀具壽命管理是一個可選功能，只在有特殊要求時才使用。下面描述的是斗山機床中最基本的項目。關於更詳細的解釋，請參見「FANUC 操作手冊」。
功能概述
將數個刀具分為一組，設定刀具可以使用的壽命時間（次數或者時間）。如果改組的一個刀具超過了預先設定的壽命時間，則會自動使用該組裡面的下一個刀具。
在加工程序裡面，用T編碼命令來輸入該組的編號。
上述功能可以用來有效管理刀具消耗量很大的或者進行連續加工作業的自動化設備的刀具。
刀具組的設置方法
要使用刀具壽命管理功能，首先要設置刀具組。.
將機器模式切換為左圖所示的自動模式，然後
執行如下程序就可設置刀具組。
一般而言，如果沒有附加刀具數量，則可以使用16個刀具組（16個刀具）。可以通過更改參數來進行該組合。

(3) 注冊刀具組的使用方法
在加工程序裡面輸入T編碼命令之後就可以使用注冊刀具。
T△△99：轉塔轉到規定刀具組裡面的刀具編號和偏置編號
（△△：命令組編號）
T△△88：取消規定組裡面刀具的偏置
（△△：命令組編號）
(4) 通過CNC 屏幕操作來管理刀具壽命
如果應用了刀具壽命管理，則操作該功能的CNC屏幕會顯示如下
①屏幕顯示方法

②組注冊的例子
編輯並執行程序實例之後，可以檢查看各個組是否已經在下列刀具壽命管理CNC屏幕裡面注冊。

③ 實際使用的例子
編輯並執行下列程序，然後按下列所示方法執行該程序。
程序實例：
T0199 指示並使用組1裡面注冊的刀具；
T0198 取消組1 裡面注冊的刀具的偏置；
T0404 指示刀具號4並應用偏置號4；
M30 計算在組1裡面注冊的刀具的使用次數

計算值、完成使用（*）和正在使用（@）等數據，可以通過下列操作清除
按OPRT裡面的軟開關→ 「CLEAR」 →「EXEC」就可以清除計算值和一些標記。
每個標記的意思如下*
*：刀具已經完成使用，使用壽命已經結束；
#：取消刀具使用，使用壽命尚未結束；
@：刀具正在使用中。

3. 刀具使用壽命的長短用什麼方法判斷

刀具使抄用壽命的估算在制定項目工作中，常常要對刀具使用壽命做一個估算，將此作為預算、規劃的參考依據。

通常應該對相同行業，相同產品類似加工形式刀具消耗情況調查和了解，依此作為基礎，進行成熟度、准確性評估後，做出本企業相應刀具壽命的預定值。

在機械加工專業理論學科內，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式來表示刀具耐用度（T）與線速度(V)之間的關系。VTm=C1稱為T-V關系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削條件有不同的系數和指數。可以再雙雙曲線坐標系內劃出不同的刀具耐用度關系圖表，叫做T-V圖。

4. 金屬切削加工中刀具的壽命怎樣計算

具磨損與刀具壽命
刀具磨損通常包括以下幾種類型：
①後刀面磨損內;②刻劃磨損;③月牙窪磨損;④切削容刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災難性失效。
對於刀具壽命，並沒有被普遍接受的統一定義，通常取決於不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定一個可以接受的最大後刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預期刀具壽命的泰勒公式表示，即VcTn=C，該公式的一種更常用的形式為 VcTn×Dxfy=C式中，Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進給率;x和y由實驗確定;n和C是根據實驗或已發表的技術資料確定的常數，它們表示刀具材料、工件和進給率的特性。
不斷發展的最佳刀具基體、塗層和切削刃制備技術對於限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素，加上在可轉位刀片上採用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對於不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。

5. s-n曲線常用於金屬加工刀具的疲勞壽命預測嗎

一般表示試樣承受的應力幅，有時也表示為最大應力，但二者一般都用σ表示。以材料標版准試件疲勞強度為縱權坐標，以疲勞壽命的對數值lgN為橫坐標，表示一定循環特徵下標准試件的疲勞強度與疲勞壽命之間關系的曲線，稱應力－壽命曲線，也稱S-N曲線。S-N曲線，是指把原材料做成圓棒形、在指定的加工精度等級和熱處理工藝下的標准試件，得到拉、壓、彎曲和扭轉作用下的疲勞壽命，從而得到的相應的S-N曲線。因此，不同的零件，因形狀不同，加工精度和熱處理工藝也不盡相同，其S-N曲線也自然不同。

6. 金屬刀具的壽命怎樣計算

具磨損與刀具壽命
刀具磨損通常包括以下幾種類型：
①後版刀面磨損;②刻劃權磨損;③月牙窪磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災難性失效。
對於刀具壽命，並沒有被普遍接受的統一定義，通常取決於不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定一個可以接受的最大後刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預期刀具壽命的泰勒公式表示，即VcTn=C，該公式的一種更常用的形式為 VcTn×Dxfy=C式中，Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進給率;x和y由實驗確定;n和C是根據實驗或已發表的技術資料確定的常數，它們表示刀具材料、工件和進給率的特性。
不斷發展的最佳刀具基體、塗層和切削刃制備技術對於限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素，加上在可轉位刀片上採用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對於不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。

7. 數控刀具壽命的原則有哪些

刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）並使用可轉位刀片。

8. 數控刀具使用壽命是怎麼估算的你清楚嗎

只有更具以往經驗和類似產品加工情況對比判斷。
說實話我在工廠用數控刀具回4年，在外面銷售數控刀具和做技答術服務8年。
你讓我來具體估算我也沒什麼底。因為每家工廠的設備不一樣，夾具剛性不一樣，材料硬度不一樣（甚至同一家工廠不同批次的毛坯也可能差得很多），這些都會影響使用壽命。
所以通常客戶問我這個壽命的時候我也只能給客戶說個預估的，這個預估通常是建立在同類別產品其他客戶的加工壽命做出的。

9. 刀具使用壽命怎樣計算

具磨損與刀具壽命
刀具磨損通常包括以下幾種類型：
①專後刀面磨損屬;②刻劃磨損;③月牙窪磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災難性失效。
對於刀具壽命，並沒有被普遍接受的統一定義，通常取決於不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定一個可以接受的最大後刀面磨損極限值(用VB或VBmax表示)。刀具壽命可用預期刀具壽命的泰勒公式表示，即VcTn=C，該公式的一種更常用的形式為 VcTn×Dxfy=C式中，Vc為切削速度;T為刀具壽命;D為切削深度;f為進給率;x和y由實驗確定;n和C是根據實驗或已發表的技術資料確定的常數，它們表示刀具材料、工件和進給率的特性。
不斷發展的最佳刀具基體、塗層和切削刃制備技術對於限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素，加上在可轉位刀片上採用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對於不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。

10. 刀具壽命用公式怎麼計算

刀具壽命計抄算當然有壽命公襲式。前提是你要先說明你想要的是什麼，是車削，還是銑削？
車削的刀具壽命計算比較簡單，但是銑削的就相當麻煩。首先銑削的你要看是普通銑刀還是高速銑刀，是應用於宏觀加工還是應用於微銑削？其次你要確定你想計算的刀具的材料是經過什麼處理的，有沒有防氧化，有沒有塗層？建議去圖書館借一本刀具使用壽命理論的書，因為你想計算刀具壽命，首先要了解刀具的分類，區別，然後去找對應的公式。
必須說的一點，刀具壽命計算公式是通過大量實驗得出的利用線性回歸的方法得到系數之後擬合的公式，他並不能幫助用於實際加工，只能說給個參考，目前也有通過神經網路的方式用樣本去預測刀具壽命，這個我認為更不準，樣本就很難湊齊。還有的方式就是模糊演算法了。想要了解一門學問是很難的，起點都應該從看書開始