數控車削加工參數如何設置

❶ 數控加工參數的選擇對加工精度的影響如何設置合理的走刀路徑以提高加工效率如何合理安排加工工序

一、編程技巧

數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序
在進行復雜模具加工中，一般採用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數控系統的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。
二、合理的設置加工路線
合理的設置加工路線和加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。

❷ 數控車床的參數怎麼調

先在設置里把參數的開關打開 打開參數 按錄入方式進行修改 如果想效率高些把G00快速定位調快 進給走刀調快 還要看你的加工工藝了

❸ 關於數控車床切削參數和加工的問題

車床最高6000轉，你這機床能力不錯啊。我這的進口車床最高也才4000轉。
粗車每刀切多少，這個與機床動力水平，刀具強度，工藝系統剛性有直接關系，很難一概而論。這么說吧，主軸5.5KW的伺服電機，車直徑170mm的大盤件端面，線速度200m/min，F0.3,每刀最多2mm，再高主軸帶不動了。VNMG160404的刀片，粗車最高ap1.5，再高容易刀尖崩掉，而挖槽的時候，切深1.5都很容易崩，要1.0才穩妥。
精車切深，首先要求是保證足夠厚度(針對鋼件)，確保精車能加工出光潔的表面，在這個基礎上，原則上降低切削力，有利於保證質量。一個基本參照標准就是切深大於或接近於刀尖圓弧半徑。比如R0.4的精車刀，精車餘量單邊留0.4或更多一點，只要轉速合適，就能保證零件油光鋥亮。R0.2的則只要留單邊0.2以上就可以。
轉速跟生產效率有關，也跟刀具壽命有關。
一般來說，軟碳鋼線速度控制在180-200米每分是比較經濟的——生產效率不低，刀具壽命也比較長。而線速度拉到300米的話，刀具壽命往往猛烈縮短到五分之一甚至更短。
進給率，專業車工清一色使用每轉進給，用每分進給的那是車工還沒入門，車削加工的基本道理還沒弄明白。所有數控刀片，標的推薦進給率都是用每轉進給做單位的，那是有原因的——每轉進給率與材料切除率、切削力、加工表面質量有直接且清楚的關系。比如R0.2刀尖的刀具F0.07左右能加工出Ra1.6的粗糙度，只要切削速度能保證不產生積屑瘤，不論轉速多少，都是這個質量。另外車工經常使用恆線速控制，在恆線速狀態下，每分進給率是個很扯淡的東西。
原則基本上這樣，你自己慢慢琢磨吧。技術是干出來的，但更主要是想出來的。
另外，車工的關鍵技術構成還包括對刀具的正確選用，材質，角度，槽形等等。我曾經把各廠家的刀具樣本書翻了半年，到現在也只能說大體上了解 。

❹ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

304 奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，應該算是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加專工屬，加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

數控車床:

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

❺ 用caxa數控車加工這個零件，怎樣設置 加工參數和刀具參數（用r5的圓弧刀），越詳細越好，最好能上

就這么個圖還需要自動編程？？還有就是切削參數，你不說工件是什麼材質合用的什麼刀具怎麼和你說切削參數呢

❻ 數控機床的參數設置時怎麼一回事

參數設置就是比如說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是版是在不超出機床最大行程的情權況下就可以改下參數調整。比如，螺紋加工的退尾量也可以通過改參數來修改。比如，機床原點丟失了也可以通過參數來設定等等
一般都不需要自己來設定的，機床買來後廠家都會弄好。除非特殊情況嘍，不放心的話可以叫他們來修改

❼ 數控車床參數怎麼設置

根據說明書 設置

❽ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較內404比較軟，粗加容工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

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加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。