怎麼做顏色加工廠

『壹』 無紡布的顏色是怎麼加工出來的

無紡布是使用聚丙烯或者其他塑料粒子熔融紡絲後鋪網加固的。

一般無紡布顏色是跟隨樹脂粒子的顏色的，也就是沒什麼顏色。

但是可以通過添加色母粒來使無紡布看起來有顏色。

色母粒是一種色粉、樹脂載體和分散劑一起按配方熔融、拉絲切粒製成的粒子。

在生產無紡布時根據色母粒添加量的多少和色母型號的不同，對無紡布有不同顏色、色樣、深淺度的調整、對色。

產品出現色差的原因

整批產品出現色差的原因有：

① 添加劑方面的原因：

當整批產品的色調與目標顏色不一樣時，在著色母粒方面，較多的原因是著色母粒選擇錯誤，或色母粒性能發生了變化；如色母粒的製造工藝、顏料、配比發生了變化；同型號不同批次色母粒的有效成份含量差別過大，著色性能差異過大；粒徑尺寸不同，造成配比失准等。

② 原料性能變化：

由於原料的熔融指數對纖維的細度有很大的影響，當MFI發生變化，而變化幅度有較大時，如果色母粒的加入量不作相應的調整，產品就會出現色差。如MFI變大、則顏色變淺；如MFI變小、則顏色變深。

③工藝方面的原因有：

各種著色母粒的投入比例不當，工藝參數（如溫度，速度）與所參照的產品差別過大等。另外，還與產品定量（定量大、色調會較深），纖維牽伸程度（纖維牽伸越充分、纖度越小，其光學折射率會發生變化，色調會較淺）等有關。

④產品均勻度的影響：

當產品定量的均勻度較差，雲斑現象嚴重時，定量較大位置的色調會較深，而定量較小地方的色調會較淺，使雲斑現象變得更為嚴重，雲斑現象便轉變為色斑（布面出現的深淺不一的顏色）表現出來，並容易被誤認為布面上存在色差。

在SMS型產品中，如果其中M層顏色較淺、而S層的均勻度又較差，則這種雲斑狀色斑現象會更為明顯，容易被誤認為是色差。

⑤產品結構的影響：

生產SMS產品時，由於M層布的著色要求比S層高，而且M層的著色費用也較高（著色劑的單價高，加入比例也較大、即用量也大），經常會為了降低成本而減少了添加劑的用量，因此M層布的色調往往會比S層淺。

由於SMS產品的顏色是多層布的色光相加後的合成效果，在這種情況下，如S層布的不均勻度偏大，產品的色差同樣會以產品布面色調深淺不一的色斑表現出來；在稀網位置、產品的顏色較淺；而在纖網定量較大的位置、產品的顏色就較深。

由於SMS產品結構的特殊性，即使是總定量相同的產品，當各層布的定量比例不同時，如一種是7：3：7，另一種為2：1：2時，在各層布的色母粒加入比例一樣的情況下，產品的顏色也是不一樣的，會存在批色差現象。

⑥設備方面的原因有：

機型不同，設備的結構不同，如四組份的計量方式（量杯或螺桿）、攪拌方式（連續或間歇），熔體通道長度，熱軋機軋點密度差異，生產線的有關設備曾進行過重大的改進或維修等。在這種情況下即使加入色母粒的比例都一樣，仍會存在批色差現象。

⑦ 操作方法方面的原因；

當出現批產品色差時，更多的原因是有關人員未能及時在生產過程中將產品與目標顏色進行比對，或雖有比對但判斷錯誤，因而未能採取相應的糾正措施所造成。

如果在不規范的條件（如在普通的日光燈，或水銀燈光源）下進行對色工作，很容易產生錯誤判斷，而導致整批產品出現色差。

同一批產品自身的顏色出現差異時的原因有：

① 在原料方面的原因：

有可能是中途改用了不同批次甚至是誤用了其他著色劑。不同批次色母粒除了其所含的有效成份會有差異外。往往其尺寸（粒徑）也不一定相同，從而影響了容重的一致性，當配比沒有進行調整前，就容易發生變色現象。

一般情況下，不同批次的色母粒不宜混用，不同供應商的色母粒即使同一色調也不宜混用。較為常用的方法是先將舊批次的全部用完，才啟用新批號的產品，這樣即使出現變化也較容易作出調整。

由於色母粒形狀尺寸不穩定，會影響容量變化，常見的因素有：不同批次色母粒的粒徑不同，長短尺寸差異，有連粒，存在中空現象等。

② 在工藝方面：

有可能是在生產期間，曾對有關的工藝參數（如配比、運行速度、料面高度等）進行過調整或重新設定。

③ 設備方面的原因：

主要是集中在多（四）組份混料裝置工作不正常這一點上。如混料裝置的料位變化太大、特別是設定料位過高時，容易堵塞色母粒組分的入口通道，使色母粒的加入配比變化。

當混料桶內料位過高時，會影響添加劑進入混料桶；若採用轉盤式計量時，則可能堵塞添加劑進入，而採用螺桿式計量時，則會使添加劑難以在料桶內分散開，導致混料不均，有時多、有時少，產品的顏色或功能就會出現波動。

其次，當攪拌漿的攪拌作用不均勻時，會使色母粒的加入量出現變動。另外若生產線曾發生過中途停機，而停機時間又較長，也會引起顏色變化。

④ 生產管理方面的原因：

有可能是引入了額外回收，而又沒有控制好回收物料的數量、顏色的均衡一致所造成。而在主觀上，有可能在產品調色過程中，由於在生產系統尚未進入完全穩定狀態，特別是產品的色調未穩定顯現前，就將仍處於過渡狀態的產品當成了正常產品，而後續跟蹤檢測比對工作周期又過長（或過短），甚至沒有進行及時的檢測所造成。

由於有的著色母粒存在較為明顯的遷移現象，加有這種色母粒的產品在生產線下線以後，在現場即時與樣品比對時其顏色會符合要求，而在經過一段時間後（短的幾小時，長的約一天），產品的顏色卻還會發生明顯的變化。

一般情況下，這種變化更多的是飽和度方面的改變，即產品的顏色會變深。這將導致現場調色工作十分困難，通常可以根據經驗，預先調整（增加或減少，但較多情況是減少）色母粒的加入比例來進行生產。這種情況下，在現場對色會與樣品有差異，但經過一段時間後，產品就會符合要求了。但這樣做，需有豐富的生產經驗支持，否則極易產生大批量不合格品。

同一批產品中出現的短時，局部的色差原因有：

① 設備方面的原因：

大多數原因是多（四）組份配料或搞拌系統運行不正常造成，最常見的現象是計量螺桿或攪拌漿電機因過載跳停。

對於一些在轉色生產過程中對系統的清理不徹底，或熔體通道中阻塞現象較嚴重，甚至有盲區的生產線，則有可能是殘存的帶有其他顏色的舊熔體，隨機進入新的熔體中，使製品突然出現短時的、局部的，甚至是莫名其妙的色差。

為了消除這種現象，要求進行徹底的排色，或在排色時使用較低MFI（一般≤10）的切片、用較高的溫度對熔體系統進行沖洗，徹底將殘存在系統里的其他顏色熔體沖洗干凈。

② 添加劑方面的原因：

由於一些功能性添加劑（如抗靜電母粒等），載體樹脂熔融指數可達≥120左右，遠高於普通紡粘用色母粒和切片的熔融指數，更易流動和分散，對顏色有較明顯的「稀釋」，「沖洗」作用。當添加這些母粒生產有顏色的功能性產品時，會對產品的色調有一定的影響，有時這種作用可能會將一些殘存在熔體通道內的其他顏色沖刷出來，造成了產品會出現短時的顏色變化。

這種變化有一個特徵：不是顏色的飽和度（深淺）變化，而更多的是色調變化：突然出現另外一種顏色。這種不規則的變色現象甚至可延續到後繼批次的產品中。這種不規則的變色現象可在卷繞機上布卷的兩個端面看出來。

(4). 同定量規格而不同生產批次（或日期）的產品出現色差時原因有：，

除了上述第一類型色差所陳述的各種影響因素外，還有可能是因為各批產品的時間跨度較大，原始的參照樣本顏色發生了變化，或按參照樣本順次傳遞的方式（即將上批產品作為本批次產品的樣本）選擇樣本時，沒有及時發現批次間隔較遠的產品所出現的色差等原因造成。

(5). 產品經過存放或在使用後出現色差原因有：

其原因多與著色劑的使用環境及其應用適應性，如耐光性、耐候性、穩定性，耐遷移性等性能有關。

盡管引起產品出現色差的原因有很多，也有多種解決途徑，但歸納起來，更多的是主觀上的原因。如調色配方制定，產品色調與目標色調比對判斷，生產過程中產品的顏色檢查及發現色差後，能否及時找出原因並採取行之有效的糾正措施，既能使存在的色差得到糾正，又不會使產品的顏色出現另一類型的差異。

在生產過程中往往存在明知產品還有明顯的色差，但相關的人員卻抱著僥幸的心理，為了減少過度產品，以為在轉色時能給以覆蓋，從而提前轉色、導致出現色差的現象。

為了能真正減少過度產品，降低出現色差的風險，要求從事產品調色工藝的有關人員，必須對聚丙烯非織造布的著色的基本原理有較為充分的了解，並通過不斷的生產實踐，增加工作經驗的積累。在目前非織造布行業還未普遍採用計算機調色的情況下，這些經驗顯得更加寶貴和重要。

進行產品的對色工作的注意事項

在將產品進行比對時，觀察者必須無色盲現象，並必須滿足如下條件：

（1）光源相同：即產品與樣品要放在同一光源下觀察，而背景也一樣。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物體在不同的光源亮度下觀察，其顏色也會有變化，在亮度較低時其顏色會變深。

（2）光源的照射角度要一致：與產品成90°。

（3）觀察角度要相同：與產品平面成45°。

（4）產品的工藝方法要相同（如應同為紡粘布、或同為熔噴布，纖維的纖度也要盡量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相當）。

（5）產品與樣品的軋點大小、形狀及面積要盡量相同。

（6）產品與樣品的觀察面應同為軋花面或光面。

（7）注意從生產線抽取的產品下線後的時間長短、及顏色隨時間的變化。

必須注意在進行比色工作時，由於不同的光源所輻射的能量不一樣，照射到產品上時會顯現出不同的顏色，相同的物品在不同的光源下顯現的顏色不同；相同的光源在不同的觀察角度下同一物品的顏色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此 在選擇光源時，應盡量選擇與顧客在使用本產品時的同一類光源，在沒有特別要求的情況下，一般應選擇國際標准人工日光光源。

進行有色產品或功能產品生產時相關的操作管理工作

（1）當根據添加比例計算好各組分的設定參數（如各組分的運行頻率）後，要在轉色時及時將參數輸入系統，並注意核對系統編號。

（2） 將添加劑放入相對應的料斗中（二樓地面）。並把吸料管扦入添加劑內，注意核對吸料管的編號要與組份編號、料斗編號相對應，生產線運行過程中要經常檢查、補充、防止缺料。當班的領料量一定要比實際用量多10~20％，用以補充因調試或設備故障意外損耗的添加劑。

（3）當添加劑數量很少時，也可以直接將添加劑投入相應的組份計量料斗中。同樣，在生產線運行過程中要經常檢查、補充、防止缺料。

（4）當系統改變顏色時，要利用排色的時間，適時更換熔體過濾器的濾網，以便縮短排色時間，減少調色過度產品數量。

（5）要掌握每一個紡絲系統從啟動四組份配料系統投入添加劑、直到成網台上的纖網顯現相應色調的時間（顯色時間）長短。若生產線正在生產原色的產品，則在卷繞機上批產品的最後一個布卷換卷前，要按所需的顯色時間提前倒計時啟動四組份系統。

若生產線正在生產有色或功能性的產品，則要完成該批產品，並在進行排色後，要按所需的顯色時間提前倒計時啟動四組份系統。當生產SMS產品時要按各系統耗用添加劑最少的原則，來選擇啟動四組份系統的最佳時機。

（6）由於加入添加劑後，系統的可紡性會發生變化。因此，必須注意紡絲過程的變化（如是否存在滴絲、斷絲），及時調整工藝參數，如熔體溫度、紡絲泵轉速、牽伸壓力、單體抽吸風機轉速等，保持系統工作的穩定。

（7）當添加劑投入系統後，要及時、不間斷地取樣。樣品要編流水號，順序放置好，與標准樣本（一般隨生產通知單送達生產班組及當班工藝員）進行比對，當產品的色調與標准樣本相符合後，要及時通知卷繞機換卷，正式開始生產產品。

若產品的色調與標准樣本有差異，要及時增減添加劑的加入比例，或更換添加劑，甚至中斷生產，避免產生大量不合格的調試產品。

（8）當本批產品的生產任務即將完成前，要控制四組份系統的供料量和投料量，盡量減少在完成生產任務後，清理存留在四組份計量料斗內的添加劑的工作量，並提前終止四組份系統的工作。

（9）每次完成生產任務後，要即時對四組份系統的料斗進行徹底的清理。為了將計量螺桿內殘留的添加劑清理干凈，可在停止四組份前初步將料斗清理後，再投入少量切片，並啟動計量螺桿將殘留的添加劑擠進攪拌料斗內。也可以用壓縮空氣將剩餘的添加劑吹入攪拌桶內。

料斗清理干凈後，要將系統重新安裝好備用。清理出的各種添加劑要做好標識及用原包裝包裝（大部分功能母粒要求進行密封包裝）後，再退回倉庫保管。

（10）根據本批產品的總產量（從四組份投入運行到停止四組份運行時段）與添加劑的實際用量（領料量-退庫數量），核算實際使用的添加比例，並做好記錄。

（11）當完成本批生產任務後，除檢驗室適當留樣本外（一是存留，二是供業務員送顧客確認），還要在樣品庫留樣，並在首頁樣品上標明批號、產品色號，添加劑型號及加入比例、產品定量、及其他與顏色相關的信息（如熱軋機溫度等）。

（12）產品轉色調試時，要按調試布最少的原則來安排.產品轉色的先後順序。一般調試布的定量要按規定的規格設置，具體定量規格由生產管理部門根據銷售情況或顧客的要求而定。

而將同一色調或類似色調的產品集中在一起生產，則是減收少調試布數量的最好辦法。而作為一個安排生產的中短期計劃、可按淺色—深色—淺色作為周期來循環生產，具體的顏色次序則可以參照三角形拼色法的原色—間色—原色的順序。

（13）生產有色產品時，可以同時進行邊料回收及額外回收工作，當回收同一色號的廢邊布料時，對產品的實際顏色無明顯影響。但不宜回收原色或較淺顏色的布料，因為這樣做相當於減少了添加劑的加入量，會使產品的飽和度下降（色調變淺色）。

（14）每次進行有色布料回收，在完成本批生產任務的同時，必須將回收螺桿擠凈排空，並盡量與主擠壓機同步運行，要避免在回收中途將回收系統停下來，直至生產另一種產品時中途又再次啟動，因為這樣也容易會出現色差。

『貳』 金屬怎麼加工才能有這種顏色

拋光

『叄』 布料染色加工廠，可以通過阿里巴巴的英文網站做外貿嗎 如何做！

肯定可以啊，要看你的企業情況 ，還有香港貿發網，香港國際采購網，還有中國製造，外貿平台都可以做外貿，還有好多了，做外貿之前你最好分析下產品及企業情況，再選擇合作的平台。

『肆』 多功能彩磚機是怎麼對磚體加顏色的我想弄個小型的加工廠.資金有限 大概需要多少資金

自動型磚機有一個面料系統，自動布料的！機械加上流動資金也就在16萬左右。半自動是人工布料。流動資金在11萬左右！咨詢電話：我的名字就是電話號碼！

『伍』 染色加工廠

沙田那有！

『陸』 請問找工廠做50個顏色，每個顏色200模，願不願意干小訂單加工廠般怎麼算

不幹膠還是彩印，在哪裡

『柒』 印染廠做染色布的工藝流程

染色布 - 染整工藝流程 練漂去除天然纖維里含有雜質，以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，並為染色、印花、整理提供合格的半製品。 純棉織物練漂加工的主要過程有：原布准備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。 1) 原布准備： 原布准備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、列印）和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，後者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗後，必須將原布分批、分箱，並在布頭上列印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日期和翻布人代號，以便於管理。為了確保連續成批的加工，必須將原布加以縫接。 2) 燒毛： 燒毛的目的在於燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，並發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。 3) 退漿： 紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化葯品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可採用鹼退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。鹼退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使澱粉降解，在水中溶解度增大，經水洗退除。由於酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、鹼退漿聯合使用。 4) 煮練： 棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿後，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由於有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃鹼液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒鹼和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗後使雜質從織物上退除。 5) 漂白： 棉織物經煮練後，由於纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在於去除色素，賦於織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒鹼聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料製成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白後都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。 6）染色 染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢製品 化纖製品、混紡製品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例： 雖然染色通過一台軋車就可以了,但也是最難的一道工序,因為染色的顏色控制除了已知的,還有許多的未知東西在裡面,比如染料在不同溫度下的穩定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細的活. 。 染色的長車分為兩個部分,前車染色,後車固色. 染色方式根據選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,塗料.它們各有優缺點,一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換,其中,士林的色牢度最好,但價格貴,不適宜染深色,淺色的顏色不夠艷.除了因為染深色會增加成本,還有染深色相對活性染料教難控制,容易出現布面花等現象.活性的色牢度相比士林要差,但是染淺色比較艷麗,深色教容易控制,成本相應教少.硫化最差,色牢度不怎麼好,禁AZO還不達標,但現在有一種液體硫化(也叫水硫化)禁AZO可以達標,但價格跟士林接近,染色不易控制還不能普及,只有少數的人追求它的褪色效果而採用.塗料不具有可比性,它的掉色很嚴重,是服裝洗後追求褪色效果的最佳選擇.可以與士林,活性靈活應用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,塗料套面色,可以解決單染塗料的白點問題,成本相應增加). 活性,士林和硫化的染色前車基本相同,要說差異,就是紅外線預烘開一組,兩組或者不開.後車則完全不同.活性的採用鹽和純鹼固色,士林的採用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料),硫化的則要高溫蒸煮固色,水溫必須95度以上. 塗料的染色以後根據色牢度的褪色要求決定是否培烘固色.培烘溫度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剝色再所難免.輕微的調整比如淺了套塗料,深了用純鹼洗.。 7) 絲光： 絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒鹼溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光後，由於纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光後，一定要採用沖吸去鹼或蒸箱去鹼，或平洗地去鹼等方法充分去鹼，直至織物呈中性。 染色染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬於染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用於小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬於此范疇。軋染是先把織物浸漬於染液中，然後使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用於大批量織物的染色。 8）後整理 後整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術工程。以下是目前常見的紡織後整理的種類:，主要設備有：燒毛機、退漿機、絲光機、液氨機、定型機、預縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、塗層機等。 主要作用： 1、磨毛 2、軋光或者叫壓光 3、軋花或者叫壓花 4、植絨 、轉移燙花。 5、塗層（a，干法塗層；b，濕法塗層；c，轉移塗層也叫離心紙塗層） 6、PVC壓延 、壓花處理 7、復合（a，TPU膜貼膜 PTFE膜貼膜；b，面料復合） 8、洗水、石磨、噴墨、固色處理。 9、防水、防風、防絨處理。 10、抗靜電處理 11、阻燃處理 12、防紫外線處理 13、拉絨 、磨絨、抗起球處理 14、壓皺 起皺、發泡處理 15、拉幅定型、柔軟預縮等等處理 紡織後整理工藝對於開發一些具有特殊功能的面料，對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術的進度，還會不斷地出現後整理的新工藝，新材料。 染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標。 印染紡織物經受外界的作用而保持原來色澤的能力，也稱色牢度。紡織物經過染色、印花以後，有時還要經過其他工序，如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗漬，經受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。這些都能使印染紡織品發生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學結構、在纖維上的濃度和所處狀態以及纖維的性質有關。各項染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制訂的。 國際標准化組織 (ISO)參照英國和美國的染化學會（SDC和AATCC）以及歐洲大陸牢度協會(ECE)等組織(見紡織標准)所定的標准,陸續制訂了各項染色牢度的國際標准和測試、評定方法。中國也訂有各項主要染色牢度的國家標准,如：①日曬牢度，也稱耐光牢度，分為8級，以1級最不耐曬，8級牢度最好。各級都有一個用規定的染料按規定的濃度染成的藍色羊毛織物參比標樣，稱為藍色標樣。試驗時,將試樣和8個藍色標樣按規定條件一起曝曬相當時間後，與藍色標樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。由於日曬試驗的時間較長並受到氣候變化的限制，一般多採用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能量分布與日光比較接近。②耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規定的灰色標樣，分5級進行評定,逐級的色差成幾何級距。試驗時，將試樣和白布疊縫在一起，在規定條件下進行洗滌，洗後晾乾。將試樣與白布分開，褪色牢度根據試樣洗滌前後的色差，用灰色褪色樣卡對比評定。1級色差最大，5級目測無色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。1級沾色最嚴重，5級目測無沾色。耐洗牢度的測試溫度有95℃、60℃、50℃和40℃四種，按印染紡織物的使用要求而定。③耐摩擦牢度，也分為5 級。試驗時，將試樣按規定條件用干態和濕態的白布分別對試樣進行摩擦，然後將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評定。對干態白布摩擦所得的結果為干摩擦牢度；對濕態白布摩擦所得的結果為濕摩擦牢度。其他染色牢度可按照規定條件進行試驗，將試驗結果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對比評定級數。

『捌』 我現在在做的是一個剛辦的染色加工廠。老闆說不用做會計賬只要記記流水賬算算利潤。我不知道該怎麼操作

那就照老闆抄的要求做了，他讓你這樣你就這樣做唄，每一筆每一次清清楚楚記下來，只要細心點別差漏，仔細點別出錯，不就ok了，如果不好處理，就跟別人說是老闆要求的，每個人必須遵從，那麼每一筆帳別人都得乖乖上報，企業人員本來就應該聽從管理者的，

『玖』 我是做一個顏料加工廠的可是現在顏料很不好做，大家覺得我現在應該如何才能做好它呢

現在哪個行業都進入淡季，別放棄，堅持下去就是最後的贏家。

『拾』 塑料是怎麼做成的，怎麼加工成的，有顏色的是不是加色素啊，那色素又是怎麼加工成的

塑料是這么做的：1.用單體（如：乙烯）聚合成樹脂（如：聚乙烯）；2.合成樹脂加入各種添加劑版（如：增塑劑權，改性劑，顏色母粒等）混合後製成塑料顆粒；3.塑料顆粒經加工（注塑，擠出，壓延，吹塑等）成為塑料製品。至於顏色母粒，是由專門的顏料（容易與塑料混合）與少量樹脂及添加劑混合製成的。