立車怎麼加工螺紋

A. 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前要對底孔孔口進行倒角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐內起攻時容容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

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注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

B. 普通車床車螺紋的步驟

車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：內
容1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

C. 車床車螺紋怎麼搞！

在普通車床上加工普通米制和英制螺紋並非難事，但如果要加工錐螺紋等有特殊要求的螺紋時就顯得吃力一些，然而還有一些螺紋在普通車床上根本無法加工，變螺距螺紋就是這樣一種在普通車床上無法加工的螺紋。

隨著數控機床的普及，很多原先由普通機床完成較吃力或根本無法完成的任務都交給了數控機床來完成。在數控車床上進行螺紋車削加工似乎顯得特別有優勢，通過幾條簡單的指令就能完成錐螺紋和多線螺紋的加工，普通螺紋更是不在話下，然而這些都是恆螺距的螺紋，但如果要在數控車床上完成變螺距螺紋的加工就有難度了。

拓展資料：

車床加工螺紋的注意事項：

1.中徑不正確：經常測量中徑尺寸、正確使用刻度盤

2.螺距不正確：在工件上先車一條很淺的螺旋線，測量螺是否距正確、調整好主軸和絲杠的軸向串動量和開合螺母間隙、用重物掛在開合螺母手柄上防止中途台起

3.牙型不正確：正確刃磨和測量車刀角度、裝刀時用樣板對刀、合理選用切削用量並及時修磨車刀

4.表面粗造度大：用高速鋼車刀切削時，應降低切削速度，並加切削液、增加刀桿截面積，並減小伸出長度（因為刀桿剛性不夠，切削時容易產生震動）、減小車刀縱向前角，調整中滑板絲杠螺母間隙（車刀縱向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大容易產生扎刀）、高速切削螺紋時，最後一刀的切削厚度，一般要大於0.1mm，並使切屑垂直軸線方向排出（高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側）、選擇合理的切削用量

D. 您好，我想請教一下數控立車加工鋸齒形螺紋的宏程序是如何編寫的

鋸齒形螺紋加工很簡單的..只要你會編寫宏程序並且有一定的經驗就可以...只是你專的立車估計不太適合加工這屬樣的零件,一般螺桿都是在卧式車床上加工的....而且你的數控系統必須支持宏程序功能,否則就是給你一個正確的宏程序你也無法使用....

E. 普通車床怎麼加工螺紋

1、先找到車床進給箱上方一塊鋁制的銘牌；
2、根據你要加工的螺距版（比如螺距為1.5mm），按銘權牌上的指示將進給箱上的各個手柄扳到指定的位置；
3、將光杠/絲杠轉換手柄扳到「光杠」位置，提拉一下操縱桿，看看當主軸轉動時是不是光杠也跟著轉動；
4、對刀，壓下走刀箱上的「開合螺母」，試車螺紋。
5、初學車螺紋，主軸轉速最好低一些，50轉/分左右吧，進刀量小一些，0.3~0.5mm/次左右吧。

F. 數控立車加工螺紋怎樣編程舉例M30×15×80

30是外徑，15是螺距，不可能吧，應該是1.5

G. 請問數控立車能車螺紋，和鑽孔嗎，那如果能，有沒實例

螺紋是可以的 但鑽孔就要看你設備有沒這功能了

H. 數控立車螺紋編程實例

螺距小於3毫米的可以用G92來加工：
舉例M21X3X30 底徑計算：外圓-螺距*1.27
G00X23.
Z2.
G92X20.Z-30F3.
X19.3
一直到最終17.19

I. 求 求 普通車床加工螺紋的步驟 操作桿的

普通車床加工螺紋，是傳統的製作方法，一般在未經改造的車床上，可採用單刀挑絲、版板牙套絲、螺紋梳刀加權工，滾絲頭加工等方法，適合小批量，比較簡單的，即最基本的方法還是單刀挑絲：在車床上按照要加工的螺紋大徑（選用下偏差公差）車出直徑和退刀槽，用按照樣板磨好的車刀，對好刀，保證刀尖位置的正確，將車床的進給換成絲杠傳動，選擇要求的螺距，計算每次進刀的背吃刀量和進刀次數，計算是否能整除絲杠螺距（防止亂扣），如果絲杠螺距能被工件螺距整除，可以選擇提開合螺母或用反正車加手動進退刀的方法。如螺距不能被整除，則只能用反正車的方法。像你說的操作桿上的螺紋，可以先粗挑幾刀，留一點加工量，再用板牙套絲，可以保證精度，又不損壞板牙。

J. 數控立車加工螺紋怎樣編程舉例M30×15×80 各位師傅幫幫忙，急急急。。

g99 m3 s20 m8 g0 x0 z5 g33 z-15 m30 以15長的絲為例，絲攻前面還有一段倒角不要忘了。