加工完零件應去除什麼
Ⅰ 零件的粗加工精加工時應注意什麼事項
粗加工前檢查加工餘量是否足夠；
粗加工時應考慮給精加工留有足夠合理的餘量；
精加工時應選取正確的基準面定位，選用合理的加工順序、刀具材料和切削參數保證產品最終質量。
Ⅱ 對加工質量要求高的零件應將粗精加工分開其主要原因是什麼
因為粗加工的加工餘量，工件表面不一至，導致在加工過程中產品的變形，加工輔具的磨損，加工表面的質量都不穩定，所以為盡量排除以上問題，需要分開安排。
Ⅲ 機械零件清洗的原則是什麼清洗後零部件應怎樣保管
精密零件的清洗一般必須使用專用的清洗劑，罐裝的高壓噴劑，很貴專，但是清洗效果很屬好，易揮發，零件不會生銹。普通零件的清洗可以用水洗，但必須加入零件清洗劑（袋裝的，有點像皂粉，但濕濕的，價格便宜）以防生銹，清洗之後風干即可，如果有高壓空氣吹乾更好，不過這類清洗劑很傷手，清洗時應戴上手套。
清洗後的零件要保管在乾燥、通風的地方，必要時可以薄薄的塗上一層黃油。平板類的零件必須平放，中間不得懸空；軸類零件不能平放，必須垂直懸吊，防止彎曲。
在機械現場裝配的過程中，對於一些長期存放或者工藝原因導致鐵銹、鐵屑、油污等問題的零件，
必須要進行清洗工作。這是一道比較精細的工序，如果清洗不當或者不到位，會影響裝配質量和裝配進度，
最後導致整機的運行。因此，掌握正確的清洗方法及工藝是非常必要的
Ⅳ 數控加工對零件圖樣進行工藝分析都有哪些內容
在數控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點，其主要內容包括：
1、零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
在數控加工圖上，宜採用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便於編程，也便於協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。
2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分
在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對於面積較大的薄壁，當其厚度小於3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。
5、零件的工藝結構設計能否採用較大直徑的刀具進行加工
採用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。
6、零件銑削麵的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
由於銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
7、保證基準統一原則
若零件在銑削完一面後再重新安裝銑削麵的另一面，由於基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除餘量上設置基準孔、等作為定位基準，保證兩次裝夾加工後相對位置的准確性。
8、考慮零件的變形情況
當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或採用對稱去餘量的方法。當然也可以採用熱處理的方法來解決。
Ⅳ 進行機械加工的尼龍零件的應力去除
應力篩選抄是產品在設襲計強度極限下，運用加速技巧外加環境應力，如：預燒(burn in)、溫度循環(temperature cycling)、隨機振動(random vibration)、開閉循環(power cycle)..等方法，透過加速應力來使潛存於產品的瑕疵浮現[潛在零件材料瑕疵、設計瑕疵、製程瑕疵、工藝瑕疵]，以及消除電子或機械類殘留應力，還有消除多層電路板間的雜散電容，將澡盆曲線裡面的早夭期階段的產品事先剔除與修里，使產品透過適度的篩選，保存澡盆曲線的正常期與衰退期的產品，以避免該產品於使用過程中，受到環境應力的考驗時而導致失效，造成不必要的損失，雖然使用ESS應力篩選會增加成本與時間，但是對於提高產品出貨良率與降低返修次數，有顯著的效果，對於總成本反而會降低，另外客戶信任度也會有所提升，一般針對於電子零件的應力篩選方式有預燒、溫度循環、高溫、低溫，PCB印刷電路板的應力篩選方式為溫度循環，針對於電子成本的的應力篩選為：通電預燒、溫度循環、隨機振動，另外應力篩本身是一種製程階段的過程，而不是一種試驗，篩選是100％對產品進行的程序。
Ⅵ 加工零件的應用題技巧
師傅：60÷4=15個
徒弟：60÷5=12個
師傅每小時加工的零件個數是徒弟的：15÷12=5/4
答：師傅每小時加工的零件個數是徒弟的4分之5.
Ⅶ 平面磨床的電磁工作台,在工件加工完畢後,應採取什麼措施才能將工件輕便的取下來為什麼
最好是加裝退磁系統,(退磁後使直流電正反充退幾次就行了.)
如果無法修改電器,可以用大螺絲刀或翹棍先把工件翹動，然後就好拿了。
Ⅷ 王師傅十分鍾加工了15個零件,如果列出十除以15的算式,問題應該是什麼
如果是十除以十五，那麼問題應該是「加工一個零件需要多少分鍾？」
如果是十五除以十，那麼問題則是「王師傅每分鍾可以加工多少個零件？」
Ⅸ 切削加工的零件應根據零件的什麼來採取切削工藝
要根據零件的形狀，材質，圖紙要求，大小，來確定工藝路線，我個人這些年的經內驗吧，四點都同樣重容要，四點同時要在做之前考慮清楚，
不形狀對工件的影響和加工難度都是有影響的，
材質決定變形程度和切削難度，
圖紙要求決定你是否要增加工序保證精度
大小影響了變形的程度和尺寸能否滿足
Ⅹ 各工種加工的零件是什麼
鉗工主要是用銼 錘子 鑽孔 攻絲 很多 很多都能幹車工主要是車削回轉體 也就是軸類的一些零件現在鉗工的工作面很廣的 我公司一些維修人員都是鉗工過來的