加工中心的i的坐標怎麼定

1. 加工中心的坐標系怎麼設定

根據圖紙選擇中心點，然後用對刀儀或者表把這一點對正加工中心主軸中心。然後把這個值輸入到你想要的坐標中

麻煩採納，謝謝!

2. 數控加工中心如何設定機床坐標系

數控機床坐標系確定方法
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。
2、標回准：右手笛卡兒直角坐標系——答拇指為
X
向，食指為
Y
向，中指為
Z
向。如圖
2-11
所示。
3、順序：先
Z
軸，再
X
軸，最後
Y
軸。
Z
軸——機床主軸；
X
軸——裝夾平面內的水平向；
Y
軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。
4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。如圖
2-12
、
2-13
所示。
圍繞X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用其正方向右手定則判定。直角坐標系X、Y、Z
又稱主坐標系或第一坐標系，如有第二組坐標系和第三組坐標系平行於
X、Y、Z，則分別指定為U、V、W和
P、Q、R。

3. 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

4. 加工中心坐標偏移有哪些方法,我看到有用#代替的，具體怎麼用法呢

你說的可能是 通過對系統變數賦值來修改工件坐標系G54-G59.
FANUC 0i系統里利用宏程序指令對系版統變數賦值，可以來修改工件坐權標系G54-G59.的偏移量。
例如#5221=-400
#5222=-200
#5223=-100
就相當將工件坐標系G54的
X偏移量設為-400
Y偏移量設為-200
Z偏移量設為-100
G55、G56-G59都有對應的各自偏移量的系統變數，從系統使用說明書能查到。

5. 請問加工中心如何確立坐標系啊

樓主請說明白，是機床坐標系還是工件坐標系。一般情況下工件坐標系用G54到G59來設定也可以用G92和G52設定局部坐標系。機床坐標系用干G53設定。
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6. 加工中心怎樣找座標

可以選擇尋邊器、百分表或刀具來找坐標

7. 立式加工中心零件的機械坐標怎麼確定的

1.機械坐標系一般是針對機床來說的。
2.零件上我們一般叫他工件坐標回系，尋找工件坐標原點。
3.機械零答件在設計時，都有設計基準。三個方向的基準確定了工件的坐標系。關於設計基準相關內容不在此討論。
4.機械加工時的工藝基準盡量與設計基準重合。理由也不解釋了。
5.數控機床編程時，工件坐標原點盡量與工件圖紙標注的設計原點重合。可減少錯誤和程序檢查直觀。怎麼做到原點重合呢？就是編程時坐標值的編寫，直接採用圖紙標注的數值，減少換算環節。
6.實際工件調整時多用尋邊器在三個方向找正，也有專門在夾具上設置參考點的。然後通過換算，在操作系統中設定工件坐標系。
7.用專用夾具裝夾的中小型工件，一般只要在夾具調整時設定一次工件坐標系就可以了。大型工件則每一次更換工件都要設置一次。

8. 加工中心怎麼設置工件坐標系

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一樣的，只是一個擴展坐標，有時候這幾個坐標不夠用，就可以用G54.1P# (#代表是版多少號，看你的床子有權好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

9. 加工中心坐標系

G54.1
P01
~
G54.1
P48
和G54-G59是一樣的
程序中
G54.1P01
就可以
將主軸放在你要設置坐標系
的X
Y
位置，然後到OFFSET
里
-
坐標系-
然後將版游標放到要設置坐標系的權
X或Y
位置，點擊下面
「計算」
則得到工作坐標系的X
Y值；
Z值
一般設置在工作台表面，在加工工件時，將Z值
提高
到工件表面