螺旋斜齒輪如何加工

1. 請問螺旋角65度，模數為3，齒數19T的，斜齒輪有辦法加工嗎

螺旋角太大了，應該無法加工的，有必要這么大的螺旋角嗎？

2. 這個齒輪是普通圓柱斜齒輪嗎是怎麼加工出來的

法向模數，因為斜齒輪從設計到知道都是以法向模數為基準的，因為端面模數有一個問題，內同一個法向模數的容齒輪，不同的螺旋角就會帶來不同的法向模數，也就是說同一法向模數的斜齒輪看、會有很多端面模數，並且這些模數還是一個范圍內任意值都有可能。的這樣的話，給製造會帶來一大堆的麻煩，而用法向模數就沒有這個問題了，只要是是同一法向模數的刀具可以加工任何一個斜齒輪和這個模數的直齒輪。

3. 在Y3150E型滾齒機上加工斜齒輪時 ,螺旋角是怎樣加工的,機床工作原理

是差動裝置。完成的。

4. 請問要加工一個斜齒輪需要哪些參數

齒頂圓直徑要精來確，因為源要關繫到角度問題。是在測不準確，就測兩個輪的中心距。然後說明兩個齒輪的齒數，厚度，孔徑，鍵槽，這些就可以了。。。其他的什麼都不需要知道。加工鏈輪的就能給你計算好的，不用擔心其他的。他要是說做不了，那是他不專業。我就是做齒輪的。

5. 有沒有內行師傅遇到過模數22齒數25螺旋角0.7958度的斜齒輪。如何加工呢滾齒機好像做不了

你打算用什麼滾齒機滾啊，模數挺大的。這個不要用差動，否則沒有法掛輪（差動系數太小），你可以不用差動，通過分齒掛輪來分齒和滾斜度。（有大模數花鍵銑也可以加工。）
你說說你的滾齒機參數，看看能不能幫你算出來。

6. 內螺旋齒如何加工不是斜齒，數量不大

螺旋角是一樣的，即齒條、齒輪的螺旋角的角度數值是相等的。至於測量方法要內看具體情況。如容測量工具都是什麼？齒輪的齒數是多少？螺旋角大約是多少？齒寬是多少？模數大小？現建議以下測量方法。（通用量具）1.用印痕法用齒條測螺旋角。2.用齒輪測量多個公法線（因為沒有齒輪參數、信息，無法建議跨齒數，測著看，看測量點是否接觸（切）在齒面上，跨齒數多則測點靠齒頂，跨齒數少則測點靠齒根。一定要測准（用公法線千分尺或卡尺）精度0.01。）3.然後將兩個相鄰的跨齒數相減，差值即為齒輪的基節（基圓齒距）。用mzcosα=pb(基節）公式計算，分別假定壓力角為20°、15°、14.5°等（因為不知道是哪個國家的齒輪啊），再分別求出模數值，看哪個模數值靠近標准模數，即可以同時確定了齒輪模數和壓力角。4.最後用測得的齒輪參數計算一下，核對齒輪其它部位的尺寸，是否吻合。（如齒頂圓，齒根圓，齒頂厚等）

7. 怎樣加工斜齒輪

要在滾齒機上滾制斜齒輪,首先,要清楚明白,分度圓圓柱螺旋角,其度數為20°22'.在滾齒機回上做這個比較簡單答,比在萬能銑床上做起來簡單多啦.

1. 搭配好合適的齒輪,按模數計算!

2.安裝法向變位角度為20°22'的滾刀.這一步需要注意,如果沒有這種成型的斜齒輪滾刀,也可以松開滾齒機機頭的萬向頭緊定螺絲,把機頭旋轉20°22'來完成工作.一定注意,角度調整完畢後,必須把機頭鎖緊,才可以開始滾制工作!

3.把齒輪毛坯安裝在渦輪心軸上,用百分表校正它的渦輪同心度.

4.扳緊毛坯固定螺栓.開始滾制.

5.第一圈滾好後,要停下機床,仔細檢查滾制出來的模數和齒數是否正確.

8. 求教：內斜齒輪的加工方法，附圖，知道的說，有工藝的我會加分

批量生產的話，螺旋拉刀和螺旋拉床就能解決了。

9. 斜齒輪加工方法

斜齒輪加工的方法

齒輪參數：
主要是模數、壓力角、螺旋角、變位系數、根圓直徑、齒高、中心距、齒厚、公法線、精度等級（主要是齒形、齒向、徑向跳動、單齒誤差、一周誤差等）。
請測量兩種公法線，即兩個不同跨齒數的公法線。比如小輪需知：兩齒的公法線和三齒的公法線。大輪的也需要。同時中心距必須嚴格精確知道。

斜齒輪的螺旋角度的丈量存在著一定的難度,如果丈量的角度在沒有精密丈量儀器(齒向儀、導程儀、東西顯徽鏡等)的情況下,很難做到准確側量。通常接納的現場丈量方法對斜齒輪螺旋角舉行現場丈量的常用方法有萬能角度尺側量法以及壓痕法。

萬能角度尺側量法是用萬能角度尺在被測齒輪的端面與齒面間丈量角度,由於齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的,且一般齒輪的齒槽窄而小,萬能角度尺的刀尺有一定的寬度,刀尺不能純粹放入齒槽內,分度圓的位置很難確定。故角度很難丈量准確。

壓痕法是在被測齒輪的齒頂設色後,使其在一張紙上骨碌,這張紙上就留下了齒頂滾過的陳跡,按照壓痕作出齒頂線的延伸線及匡助線,之後用量角器丈量出齒向角度,該角即為齒輪齒頂處的螺旋角,之後再按照齒輪其他幾何參量,計算出齒輪分度圓處的螺旋角。由於齒輪的寬度一般都不大,作出的延伸線以及匡助線有一定的寬度誤差,用量角器丈量時難免會有誤差,而且量角器的刻度是以"度"為單元的,對於那些精確到"分"以及"秒"的角度的丈量,則力所不及了。

新的丈量方法先用萬能角度尺丈量法或者壓痕法對被測齒輪齒頂的螺旋角舉行粗略的丈量,側量出齒頂恨旋角的大抵角度民,之後在萬能銑床上用分度頭配掛輪的方法或者在滾齒機長舉行丈量,以確定齒輪齒頂處的螺旋角。再經由過程計算確定齒輪在分度圓處的螺旋角。標定齒頂螺旋角的標定方法如下:在萬能銑床上標定先測出被測齒輪齒頂螺旋角的類似值b',之後再按照其他丈量數值粗略地計算出齒輪的法面模數mn(按規范值選取)。mn≈dn/[(Z/cosba 2ha]式中:Z–被測齒輪的齒數da–被測齒輪的齒頂圓直徑ha–齒輪的齒頂高系數將分度頭及尾座安裝在萬能銑床的事情台上,再將被測齒輪用芯軸安裝在分度頭以及尾座的頂尖上,並按下式選取掛輪:a×c=1×pmnZ bd40t·sinba式中:a、b、c、d–所選掛輪的齒數1/40–分度頭的傳動比t–銑床事情台絲杠的螺距(mm),t=nk n–銑床事情台刻度盤上轉過的格數k–司皖床事情台每格的移動蛋掛輪搭配好後,撼動分度頭的手柄,分度頭與事情台就會共同運動。螺旋角ba」簡直定:在按上式選配掛輪時,例會遇到計算較為復雜、有些數值很難分化的情況,為簡化計算,對某些數值可適當棄取,如許選配出的掛輪的分度頭-銑床事情台系統中運動時所形成的螺旋角已不是粗測時的螺旋角ba』,而是計算(齒頂)螺旋角ba」。ba」=arcsin(pmnZ/40ti)式中i=(a/b)x(c /d)–掛輪機構的傳動比確定標定誤差賠償角g,咱們把被測齒輪齒頂的實際螺旋角ba與計算齒頂螺旋角ba』之間的差值g稱為標定誤差賠償角,丈量標定誤差賠償角g的方法是用百(千)分表的觸頭頂在被測齒輪齒頂處的齒面上。撼動分度頭手柄,使齒輪換一下,同時使事情台移動,事情台的移動距離L可以從事情台的刻度盤上的刻度讀出(L=nk),在百(千)分表上可以讀出表頭延齒頂螺旋線的垂直方向上的位移量d,其螺旋線睜開後的丈量道理所示。 tgg=d/s=d/Lcosba」g=arctg[(dcosba")/L]式中:S–丈量段螺旋線睜開後的長度齒輪齒頂處的實際螺旋角的標定:可看出齒輪齒頂處的實際螺旋角ba=ba」±g=ba」±arctg[(dcosba")/L](d 0時取」"號;d齒輪分度圓處的螺旋角簡直定:按照齒輪的幾何參量可導出齒輪在分度圓處的螺旋角,按照圖4有tgb=Rtgba/Ra則 b=arctg[(Ra-mnha)tgba]/Ra式中:R–齒輪分度圓半徑Ra–齒輪齒頂圓半徑由於變位齒輪的分度圓直徑與非變位齒輪的分度圓直徑相等,故齒輪是否變位對斜齒輪的螺旋角沒有影響,所以其螺旋角的標定方法也適用。在滾齒機上標定將被測齒輪安裝在滾齒機的事情台上。將百(千)分表的磁力表座粘吸在滾刀架上,百(千)分表的觸頭頂在被測齒輪齒頂處的齒面上,按粗測的齒頂螺旋角ba』選取掛輪,選取掛輪時由於施用的滾齒機型號的差別,施用的換置公式也不相同。在Y3150型滾齒機上按下式選取差動掛輪:a2×c2=9sinba』b2d2mnk在Y38型滾齒機上按下式選取差動掛輪a2×c2=7.9577 sinba』b2d2mnk在Y3180型滾齒機上按下式選取差動掛輪:a2×c2=6sinba』b2d2mnk式中:a二、b二、c二、d2選配掛輪的齒數mn–被測齒輪的法面模數k–假定加工時滾刀的頭數(k=1或者k=2)安裝後開動滾齒機,測出刀架的位移量L表頭延齒頂處齒面垂直方向的位移量 d,之後經由過程計算確定出齒頂處的螺旋角ba以及分度圓處的螺旋角b。ba=ba」±arctg[(dcosba')/LJ]b=arctg[(Ra- mnha)tgba/Ra]式中ba」–丈量的計算螺旋角(按照所選用滾齒機的型號由換置公式反推計算患上出)。

10. 如何用萬能銑床加工斜齒輪

一、步驟：

1.齒數的分析

在決定用銑床進行斜齒輪的加工之前，應首先應用基本的分度公式對要加工的斜齒輪的齒數進行計算和分析，看其值是否滿足直接分度或簡單分度的齒數要求能夠用下式計算分度的齒數為12和24，(參考數據2，3，4，6，8)而簡單分度的齒數要求應能夠用下式計算出分度曲柄轉動的完整圈數以及不足一圈時應轉過分度盤上孔的個數。

n=40/T=A+B

式中，n—分度時曲柄應轉過的圈數；T—工件需要分度的等份數即被加工的斜齒輪的齒數；A—為一整數，表示每次分度時曲柄應轉過的完整圈數；B—為一真分數，表示曲柄在轉完A圈後，還應在某孔圓上(該孔圓上的孔個數應等於真分數的分母值)轉過的孔距的個數(即真分數的分子)。如果斜齒輪的齒數值不能直接按分度或簡單分度的方法進行，即所求得真分數的分母值不等於分度盤上的任何孔圓上孔的個數時(通常為15，16，17，18，19，20，21，23，27，29，31，33，37，39，41，43，47和49)例如Z=51時，則必需採用差動分度法進行，這時在銑床上加工該斜齒輪難於進行，應考慮其它加工方法。這是由於分度頭的輸入軸已被佔用，使得差動分度時，分度頭主軸的輸出無法與分度頭的輸入軸相連進行差動補償而致。

2、准確計算斜齒輪外徑

對於斜齒輪齒坯外徑的計算應根據公式:dy=Zmt+Zmn

式中：dy—斜齒輪齒坯外徑；Z—齒數；mt—端面模數；這里要特別注意，在銑床上加工斜齒輪，齒輪銑刀的模數應為斜齒輪的法面模數mn；再用公式mt=mn/cosβ求得端面模數mt後，代入式中計算，從而求得斜齒輪齒坯外徑dy。這里β為斜齒輪螺旋角。

6、工作台的旋轉之前齒坯與刀具的位置要調整准確

在工作台旋轉角度β之前，如果齒坯與齒輪銑刀的相對位置調整不當，將會嚴重影響斜齒輪的法向齒形、法面壓力角以及牙齒的方向。這就要在工作台旋轉之前，安裝好銑刀和齒坯，用千分表首先測試齒坯的安裝方向，若不準確，應適當調整分度頭和尾座的位置，使齒坯軸向與工作台橫向進給方向一致；然後調整齒坯於齒輪銑刀的正下方，使齒坯軸線處於銑刀中介面內，最後可開始工作台的旋轉。旋轉的方向取決於斜齒輪的旋向，右旋時，工作台應逆時針轉動β角；反之，應順時針轉動β角。

7、各種操作要得當

在進行各種准確計算及機床的正確調整後，還應選擇合適的切削速度與進給量，然後即可開始銑削，銑削的過程，可先銑完一個完整的齒間後再分度銑削下一個齒間，或在某一切削深度上銑完全部齒間再給一切削深度後逐次銑完全部齒間；其次，當固定齒坯的芯軸較長，一方面採取每步小切削深度，另一方面應選擇逆銑，這樣可防止芯軸彎曲過量，減小芯軸彎曲撓度，提高斜齒齒形銑削的質量；另外，在每次分度前，應先放鬆尾座，分離分度曲柄與分度盤的連接。在分度之後，必須重新緊固尾座，並重新連接分度曲柄和分度盤；最後還應在正式銑削前給0.1mm的切削深度進行試切，以觀察各運動，螺旋方向以及螺旋角等的正確性。在一切正常時即可進入正式加工，直至結束。

二、注意事項：

銑削前，齒坯應可靠地安裝在支撐芯軸上，然後再將芯軸固定在銑床工作台分度頭與尾座之間。